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薄膜蒸發(fā)技術 簡介
降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的氣相與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，汽相進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入壓縮機作為加熱介質(zhì)，在精餾單元操作中，氣相直接進入塔中進行精餾。液相則由分離室排出或者由泵循環(huán)進入蒸發(fā)
薄膜蒸發(fā)技術 詳細說明
降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的氣相與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，汽相進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入壓縮機作為加熱介質(zhì)，在精餾單元操作中，氣相直接進入塔中進行精餾。液相則由分離室排出或者由泵循環(huán)進入蒸發(fā)器。
設計技術
設計環(huán)境：采用當今世界穩(wěn)定，可靠的降膜再沸器模型。降膜采用多級分布形式，包括分布盤，分布頭。
工藝計算：基于模擬軟件計算，確定氣化率，循環(huán)量，液泛因子，氣相速率，換熱面積等關鍵參數(shù)。核心設計人員對多個工況有相當多的經(jīng)驗，對相關數(shù)據(jù)進行二次優(yōu)化。
分布器/布膜頭計算：構造多種水力學模型，設計特殊工況下的分布和布膜系統(tǒng)，擁有獨立的核心內(nèi)件計算軟件。
設計經(jīng)驗：設計經(jīng)驗豐富，技術*，現(xiàn)已應用到各個領域，包括化工，制藥，精細行業(yè)等，并等到客戶的積極反饋。
薄膜蒸發(fā)技術
暫無數(shù)據(jù)！
粉粒體氣力輸送是一種將固體顆?；蚍勰┩ㄟ^氣流輸送的技術，廣泛應用于化工、糧食、制藥等行業(yè)。然而，目前該技術在實際應用過程中存在一些問題，如輸送效率低、能耗高、易堵塞等。 為解決粉體氣力輸送的
無塵投料設備是一種應用先進技術的裝置，旨在提高工業(yè)生產(chǎn)過程中的投料效率和質(zhì)量。傳統(tǒng)的投料方式經(jīng)常存在粉塵擴散、溢料和誤差等問題，而它通過創(chuàng)新設計和高效控制系統(tǒng)解決了這些難題。無塵投料設備的優(yōu)點無塵投料
噸包拆包機很受化工行業(yè)的客戶歡迎，為什么呢？因為化工生產(chǎn)具有易燃、易爆、有毒、腐蝕性強、高溫、高壓操作、生產(chǎn)工藝復雜等特點，稍有不慎很容易發(fā)生火災、爆炸事故，造成較大的有形損失(經(jīng)濟、財物)和無形損失
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