參考價(jià)格
面議型號(hào)
·品牌
產(chǎn)地
遼寧樣本
暫無(wú)看了并流蓄熱式雙膛石灰豎窯的用戶又看了
虛擬號(hào)將在 180 秒后失效
使用微信掃碼撥號(hào)
并流蓄熱式雙膛石灰豎窯
并流蓄熱式雙膛石灰豎窯煅燒單位石灰的熱耗低,節(jié)能效果顯著,由于這種窯采用蓄熱換熱技術(shù),熱能利用充分,單位石灰的熱耗為3560~3762kj/kg石灰(相當(dāng)850~900kcal/kg石灰)。
在石灰石和燃料達(dá)到生產(chǎn)要求時(shí),煅燒后的石灰的活性度高,石灰的活性度能達(dá)到300~400ml(用4N HCL,滴定5min),剩余CO2一般不超過(guò)2%,產(chǎn)品中S含量低。
從窯內(nèi)排出的廢氣溫度和含塵量低。廢氣中灰塵濃度一般為5~10g/m3,正常生產(chǎn)情況下,廢氣溫度為70~130℃,降低了對(duì)環(huán)境的污染,易于對(duì)廢氣的凈化處理。
并流蓄熱式雙膛石灰豎窯的工作原理及生產(chǎn)工藝特點(diǎn)
并流蓄熱式雙膛石灰豎窯是由兩個(gè)窯筒組成的系統(tǒng),在燒成帶的下部窯體相連,形成一個(gè)相互聯(lián)通的通道。煅燒好的石灰由窯身下部的偏心出料盤(pán)出料。出料盤(pán)由液壓推動(dòng)。
并流蓄熱式雙膛石灰豎窯內(nèi),燃料的燃燒是在煅燒帶始端開(kāi)始的,石灰石分解時(shí)需要吸收大量的熱量,所以不會(huì)出現(xiàn)過(guò)燒現(xiàn)象;在石灰煅燒的*后階段是由溫度逐漸降低的煙氣完成的,也不會(huì)出現(xiàn)過(guò)燒現(xiàn)象,所以并流蓄熱煅燒石灰的工藝是比較理想的,石灰的活性度較高。
并流蓄熱式豎窯豎窯裝有完整的換向裝置,使2~3個(gè)窯身輪換工作,換向間隔約12。生產(chǎn)時(shí)窯身交替的裝入石灰石,石灰的稱量采用帶負(fù)載傳感器的電子秤。
并流蓄熱式雙膛石灰豎窯可以煅燒較小顆粒的石灰石。
暫無(wú)數(shù)據(jù)!