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海綿鐵回轉(zhuǎn)窯 / 簡(jiǎn)介

海綿鐵簡(jiǎn)介：
        海綿鐵屬于比較好礦石，是利用氧化還原反應(yīng)原理，通過(guò)濾式除淀方式進(jìn)行排除，對(duì)管道、鍋爐和循環(huán)水溶解氧腐蝕經(jīng)水處理后水溶解氧含量可將到0.05mg/L以下。在回轉(zhuǎn)窯、豎爐或其他反應(yīng)器內(nèi)，用煤、焦炭，天然氣或氫氣，使鐵礦石或鐵精礦球團(tuán)在低于物料熔化溫度的條件下進(jìn)行低溫還原，變成多孔狀的產(chǎn)物。

海綿鐵回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)介：
        海綿鐵回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯現(xiàn)已被廣泛的應(yīng)用到中小型鋁粉、金屬鎂、淘粒砂、鋁礬土、白石灰、氧化鋁、氫氧化鋁、水泥及各種物料的加熱煅燒的生產(chǎn)中。海綿鐵回轉(zhuǎn)窯和以前的立窯、地蛋窯相比，具有環(huán)保、節(jié)能、勞動(dòng)量小、產(chǎn)量高、收益快的特點(diǎn)，用戶可在短時(shí)間內(nèi)，達(dá)到生產(chǎn)目的，收回投資成本。用戶還可根據(jù)所燒物料所需的溫度和產(chǎn)量選擇長(zhǎng)度、直徑、大小不同的海綿鐵回轉(zhuǎn)窯規(guī)格。
 
海綿鐵回轉(zhuǎn)窯的用途：
        海綿鐵回轉(zhuǎn)窯主要適用于冶金、建材、礦石等多種礦產(chǎn)物料的加熱和煅燒。如海綿鐵、淘粒砂、鋁礬土、石灰石、水泥、白料、玻璃石、金屬鎂、氧化鋁、氫氧化鋁、粉煤灰、高鋁制品、耐火材料等礦物顆粒和粉狀物料的加熱和煅燒。
 

海綿鐵回轉(zhuǎn)窯 / 圖片實(shí)拍

1、宏基回轉(zhuǎn)窯窯尾加裝了豎式預(yù)熱器，使窯尾900℃左右的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了物料，溫度降至230℃左右后通過(guò)出風(fēng)管進(jìn)入除塵器，有效地回收了余熱。
2、宏基回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)徑比由原來(lái)的20~25降低為14~15.長(zhǎng)度的縮短不僅減少了由回轉(zhuǎn)窯表面散失到周?chē)臒崃?，也減少了設(shè)備的占地面積，同時(shí)窯體的傳動(dòng)功率也隨之降低。
3、整條回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，上料、煅燒、成品輸送中的生產(chǎn)操作，設(shè)備運(yùn)行監(jiān)視、調(diào)節(jié)、報(bào)警等都由PLC或DCS控制系統(tǒng)在集控室集中控制。并設(shè)有各控制點(diǎn)的畫(huà)面顯示及必要的連鎖監(jiān)控，對(duì)生產(chǎn)中的運(yùn)行及操作參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)記錄，并可隨時(shí)打印。
4、宏基回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩采用一體化設(shè)計(jì)，保證了密封性，避免了熱氣及粉塵的隨意排放。
5、宏基回轉(zhuǎn)窯窯頭出料冷卻裝置采用豎式冷卻器替代原來(lái)的單筒冷卻機(jī)，避免了物料的顯熱散失，從窯頭落下的1000℃左右熾熱石灰，通過(guò)與鼓入的二次風(fēng)換熱，物料得以冷卻，溫度降至80℃左右，通過(guò)振動(dòng)給料機(jī)輸出，熱量回窯后變成助燃熱風(fēng)，余熱再次被回收利用。

工作原理

海綿鐵礦石細(xì)料由供料裝置進(jìn)入多層滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干, 物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收回轉(zhuǎn)窯中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到較好的干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在回轉(zhuǎn)窯外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒(méi)有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過(guò)程。
 

海綿鐵回轉(zhuǎn)窯 / 客戶現(xiàn)場(chǎng)

海綿鐵回轉(zhuǎn)窯 / 技術(shù)參數(shù)