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一、 規(guī)格性能:
1、 基材: 高分子膜、皮革、化纖(δ=0.1-0.9mm)
PET復合膜(δ=0.03-0.05mm)
2、 基材寬幅: 1550mm(以內可定制)
3、 裝機總功率: 約96KW
4、 卷取邊緣整齊: ±2.0mm
5、 流延干燥速度: 5-20m/min
6、 機械速度: 25m/min
7、 干燥加熱方式: 熱風加熱,進烘箱口溫度不低于170℃ (熱風源需方自備)
8、 溫度控制: 室溫-120℃
9、 需方自備: 空氣壓縮機(0.8MPa ;0.9m3/min)、外排風管道
10、 整機配置: 水源、氣源接口各一
11、 設備外型尺寸: 35000x1900x2500(mm)長度根據(jù)實際需求
二、 主要配備:
1、 放卷機構1組(雙工位2組)
2、 牽引機構1組
3、 儲料機構1組
4、 涂覆頭1組
5、 上烘箱1組(30米)
6、 熱復合機構1組
7、 冷卻牽引1組
8、 雙工位收卷2組(其中雙工位1組、單工位1組)
9、 電氣控制系統(tǒng)1組
10、 通風系統(tǒng)1組
11、 鋼機架1組
三、 雙工位放卷機組:
1、型式: 翻轉雙工位
2、有效放卷寬度: 1650mm(根據(jù)寬幅定制)
3、有效放卷直徑: φ620mm
4、放卷軸: 3"氣脹軸2根
5、放卷張力控制: 張力控制1套
6、動力: 伺服電機
7、整體放卷架設有超聲波氣液糾偏系統(tǒng)
8、放卷后接料氣動壓輥
四、 牽引機構:
1、型式: 鋼輥、氣控壓輥
2、鋼輥: 直徑φ213mm,工作面1650mm,表面鍍硬鉻精磨加工
3、橡膠壓輥:直徑φ180mm,工作面1650mm,表面包丁晴橡膠,橡膠層硬度邵氏70-75度,氣動控制調節(jié)
4、動力: 主動同步,伺服電機+減速機驅動
五、 儲料機構
1、主動儲存,滾動絲桿升降
2、輥筒:臺灣硬質鋁合金輥,直徑φ120,表面硬化處理
3、動力: 主動同步,伺服減速電機
4、日常工作為直行非儲片狀態(tài)
5、儲料機構前設浮動輥1套
六、流延頭:
1、涂覆流延形式: 逗號刮刀
2、有效流延寬度: 1650mm(寬幅可定制)
3、涂覆牽引輥: 直徑Φ265mm,工作面1650mm,鋼輥鍍硬鉻,超精磨加工,輥面跳動不大于0.005mm
4、逗號刮刀: 可調整刮刀,直徑Φ140mm,超精磨加工,輥面直線度不大于0.005mm,擋膠板四周設槽添加毛氈密封,
5、間隙調整: 逗號刮刀采用自動數(shù)控調整間隙模式
6、動力: 主動同步,伺服減速電機
7、涂覆牽引輥兩端軸承為日本進口
8、排風: 1.1KW離心排風機一臺
七、烘箱機構:
1、型式: 活動狹縫噴嘴、且噴箱能夠打開清理
2、長度: 共30米;其中*后四個區(qū)設下層烘箱,熱源為上層烘箱輻射,兩側開小門用于穿料。
3、溫度: 室溫-120℃,熱風加熱,溫控10套,溫度顯示20套;20套電動風控閥控制進風(噴嘴與材料距離為70mm)
4、保溫: 填補玻璃纖維
5、導輥: 硬質鋁合金導輥,直徑φ70,表面硬化處理,校驗靜平衡;主動雙滑,鏈條傳動,主動同步
6、材質: 采用不銹鋼
7、軸流風機: 共20套軸流風機;前8套軸流風機配4套國產變頻器,每套控制2套軸流風機
8、排風: 2極3KW離心排風機二臺
9、可燃性氣體檢測報警儀1套
九、熱復合機構:
1、形式: 導熱油復合輥,氣控(氣缸Φ160mm)雙壓輥結構(鋼壓輥和橡膠壓輥)
2、復合輥: 直徑Φ500mm,工作面為1650mm,鋼輥鍍硬鉻超精磨加工, 輥面跳動不大于0.01mm。導熱油加熱,輥面溫度250℃±3℃
3、橡膠壓輥: 耐熱硅膠壓輥Φ220mm,工作面1650mm,氣動控制,硅膠層厚不小于18mm,硬度為邵氏80~85度;復合壓力全幅線壓4000kg。
4、鋼壓輥: Φ180mm,工作面1650mm,表面鍍硬鉻處理
5、動力: 主動同步,伺服減速電機
6、配加熱油箱及油泵1套
7、熱復合機構前設法國壓力傳感器1套
十、冷卻牽引機構:
1、形式: 循環(huán)水冷式冷卻輥,橡膠壓輥
2、冷卻輥: 直徑Φ500mm,工作面為1650mm,內循環(huán)冷卻水,旋轉接頭一套
3、壓輥: 直徑Φ210mm,工作面為1650mm;鋼輥外包丁睛橡膠
4、動力: 主動同步,臺灣齒輪減速電機,交流變頻控制
5、冷卻機構前設壓力傳感器1套
十一、雙工位收卷機構:
1、形式: 雙工位翻轉式
2、工作寬度: 1650mm
3、有效收卷直徑: φ620mm
4、收卷軸: 3"氣脹軸2根
5、動力: 伺服電機
暫無數(shù)據(jù)!