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面議型號
ERS2000品牌
IKN產(chǎn)地
德國樣本
暫無能耗:
0-40處理量:
0-500L/H物料類型:
其它工作原理:
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微球高速剪切混合分散機,反式微球高速剪切混合機,納米微球高速剪切混合機,納米反式微球高速剪切混合機 ,反式納米微球高速剪切混合機, 凱庫勒 微球剪切混合機 懸浮聚合微球高速剪切混合機
分散是由至少兩種不溶液體構(gòu)成的熱力學不穩(wěn)定體系,一種液體以球形單位分散在另一種液體中,形成納米級別 。用IKN高剪切剪切混合機輸入大量能量,可實現(xiàn)我們的目的。
微球
微球(microsphere)是指藥物分散或被吸附在高分子,聚合物基質(zhì)中而形成的微粒分散體系。制備微球的載體材料很多,主要分為天然高分子微球(如淀粉微球,白蛋白微球,明膠微球,殼聚糖等)和合成聚合物微球(如聚乳酸微球)
微球分:納米 微米
納米微球一般是高分子聚合而成,多是樹脂,有乳液聚合比較多,聚苯乙烯,聚丙烯酸。。。
目前藥劑學上關(guān)于微球(microspheres)的定義是指藥物溶解或分散于高分子材料中形成的微小球狀實體,球形或類球形,一般制備成混懸劑供注射或口服用。微球粒徑范圍一般為1~500um,小的可以是幾納米,大的可達800um,其中粒徑小于500nm的,通常又稱為納米球(nanospheres)或納米粒(nanoparticles),屬于膠體范疇。
乳液聚合
高分子微球的合成一般采用乳液聚合技術(shù)。乳液聚合是有單體和水在乳化劑作用下配制的乳液中進行的聚合,聚合體系主要有單體,水,乳化劑及溶于水的引發(fā)劑四種基本組分組成。
懸浮聚合
高剪切工作過程:
1.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下,物料從工作頭的上下進料區(qū)域同時從軸向吸入工作腔。
2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定,轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓,撞擊等作用力,使物料初步分散乳化。
3.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度,zui高可至40m/s,并形成強烈的機械及液力剪切,液層摩擦,撞擊撕裂,使物料充分的分散,乳化,均質(zhì),破碎,同時通過定子槽射出。乳化機就是通過與發(fā)動機連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn),對物料進行剪切,分散,撞擊。這樣物料就會變得更加細膩,促使油水相融。食品行業(yè)中的醬,果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工,油漆涂料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業(yè)生產(chǎn)過程中所要進行的混合,攪拌,分散,均質(zhì),乳化和研磨的應(yīng)用。
4.物料不斷高速地從徑向射出,在物料本身和容器壁的阻力下改變流向,與此同時在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上,下軸向抽吸力的作用下,又形成上,下兩股強烈的翻動湍流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán),zui終完成分散,乳化,均質(zhì)過程。
利用懸浮聚合技術(shù)可以制備數(shù)微米至數(shù)百微米的大微球,聚合系統(tǒng)由疏水性單體,水(分散相),穩(wěn)定劑以及疏水性引發(fā)劑構(gòu)成。含有引發(fā)劑的單體油滴通常由機械攪拌方式來制備,分散劑吸附在油滴的表面而使其穩(wěn)定。
懸浮聚合與細乳液聚合有所不同的是,懸浮聚合的液滴大,通常為數(shù)微米至數(shù)十微米。懸浮聚合法的油滴的尺寸和尺寸分布必須用攪拌速度來控制,由于油滴的尺寸很不均勻,在聚合起見不斷地會發(fā)生油滴間的合并和油滴的破裂。但是,由于制備法較簡單,也能較簡單地將各種功能性物質(zhì)包埋在微球內(nèi),因此懸浮聚合法仍是一種比較常用的微球制備法。
采用何種工藝 采用何種設(shè)備 只是制備微球的難點
如制備納米微球
因此高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,依肯公司在ER2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERS2000高剪切分散剪切混合機。其剪切速率可以超過15.000 rpm,轉(zhuǎn)子的速度可以達到44m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。研磨乳化效果超過一般的國產(chǎn)高壓均質(zhì)機400-500BAR壓力下分散乳化研磨的效果.
超高速分散剪切混合機是高效,快速,均勻地將一個相或多個相(液體,固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數(shù)量級時,甚至納米級時,體系可被認為均質(zhì)。當外部能量輸入時,兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能,使物料在定,轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切,離心擠壓,液層摩擦,撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相,液相,氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細的分散乳化,經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)剪切混合機的循環(huán)往復,zui終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
超高速分散剪切混合機設(shè)備等級:化工級,衛(wèi)生I級,衛(wèi)生II級,無菌級
超高速分散剪切混合機電機形式:普通馬達,變頻調(diào)速馬達,防爆馬達,變頻防爆馬達,氣動馬達
超高速分散剪切混合機電源選擇: 380V/50HZ,220V/60HZ,440V/50HZ
超高速分散剪切混合機材質(zhì):SUS304 ,SUS316L ,SUS316Ti
超高速分散剪切混合機表面處理:拋光,耐磨處理
超高速分散剪切混合機進出口聯(lián)結(jié)形式:法蘭,螺口,夾箍
標準流量(H2O) | 輸出轉(zhuǎn)速 | 標準線速度 | 馬達功率 | 進出口尺寸 | |
型號 | l/h | rpm | m/s | kW | |
ERX 2000/4 | 300 | 20000 | 66 | 5.5 | DN25/DN15 |
ERX 2000/5 | 1,500 | 15,750 | 66 | 15 | DN40 /DN 32 |
ERX 2000/10 | 5,000 | 10,950 | 66 | 30 | DN50 / DN50 |
ERX 2000/20 | 10,000 | 7,300 | 66 | 55 | DN80 /DN 65 |
ERX 2000/30 | 30,000 | 4,000 | 66 | 90 | DN150 /DN 125 |
ERX 2000/50 | 50,000 | 3,000 | 66 | 160 | DN200 /DN 150 |
1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。
2 處理量取決于物料的粘度,稠度和zui終產(chǎn)品的要求。
3 參數(shù)內(nèi)的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。
IKN高速分散機可以處理量大,運轉(zhuǎn)更平穩(wěn),拆裝更方便,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn),粒徑分布范圍窄,分散效果佳,無死角,物料100%通過分散剪切。
親水性O(shè)X50納米二氧化硅分散液混合分散機,防火玻璃用納米二氧化硅混合分散機,納米二氧化硅防火玻璃分散液混合分散機,連續(xù)式納米二氧化硅分散機,在線式納米二氧化硅分散機,德國進口分散機,在線式分散機IK
2019-03-15
西甲硅油是聚二甲基硅氧烷和4%-7%二氧化硅的復合物,具有降低氣泡表面張力,裂解氣泡的特性。本品由德國柏林化學公司在上世紀七十年代開發(fā)上市,在歐美等國家地區(qū)已使用三十多年。自2001年我國衛(wèi)生部允
2023-03-27
乳劑(Emulsion)是指互不相溶的兩相液體,其中一相以小液滴狀態(tài)分散于另一相液體中形成的非均勻分散的液體制劑。形成液滴的相稱為分散相、內(nèi)相或非連續(xù)相,另一相液體則稱為分散介質(zhì)、外相或連續(xù)相
2024-03-13
醫(yī)藥微球乳化就是采用批次操作還是在線操作微球(microspheres)是指藥物分散或被吸附在高分子聚合物基質(zhì)中而形成的微小球狀實體,其粒徑一般在1—250μ
2024-03-13
《哪吒之魔童鬧?!罚倪?)票房一路飆升,成功突破120億大關(guān),這成績堪稱“票房奇跡”!影片中金色與黑色勢力的激烈交鋒,那高速對撞、渦旋升騰沖擊出一片片血霧的震撼畫面,是不是讓你印象深刻?小編看到這些
通常情況下,工業(yè)化生產(chǎn)的過氧苯甲酰呈現(xiàn)為類似雪珠的顆粒,直徑在0.01至0.5厘米之間;或者類似食鹽大小的顆粒,直徑在60至150微米范圍內(nèi)。當這類顆粒尺寸的過氧苯甲酰被用于凝膠或乳膏劑時,其粒徑大小
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二氧化硅高含量漿料因其獨特的物理和化學性質(zhì),如高穩(wěn)定性、高硬度、高耐磨性和良好的化學惰性,在多個行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。以下是一些主要的應(yīng)用行業(yè):1.半導體和電子行業(yè)芯片制造:二氧化硅漿料用于半導體芯片