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脫硝的技術(shù)

選擇性非催化還原技術(shù)（SNCR）

選擇性非催化還原法是一種不使用催化劑，在 850～1100℃溫度范圍內(nèi)還原NOx的方法。*常使用的藥品為氨和尿素。

一般來說，SNCR脫硝效率對大型燃煤機組可達 25%～40% ，對小型機組可達 80%。由于該法受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大，多用作低氮燃燒技術(shù)的補充處理手段。其工程造價低、布置簡易、占地面積小，適合老廠改造，新廠可以根據(jù)鍋爐設計配合使用。

選擇性催化還原技術(shù)（SCR）

SCR 是目前*成熟的煙氣脫硝技術(shù)， 它是一種爐后脫硝方法， *早由日本于 20 世紀 60~70 年代后期完成商業(yè)運行， 是利用還原劑(NH3， 尿素)在金屬催化劑作用下， 選擇性地與 NOx 反應生成 N2 和H2O， 而不是被 O2 氧化， 故稱為“ 選擇性” 。世界上流行的 SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法 SCR 2種。此 2種方法都是利用氨對NOx的還原功能 ，在催化劑的作用下將 NOx (主要是NO)還原為對大氣沒有多少影響的 N2和水 ，還原劑為 NH3。

在SCR中使用的催化劑大多以TiO2為載體，脫硫脫硝設備網(wǎng)，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3為活性成分，制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。應用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑（345℃～590℃）、中溫催化劑（260℃～380℃）和低溫催化劑（80℃～300℃）， 不同的催化劑適宜的反應溫度不同。如果反應溫度偏低，催化劑的活性會降低，導致脫硝效率下降，且如果催化劑持續(xù)在低溫下運行會使催化劑發(fā)生永1久性損壞；如果反應溫度過高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，還會引起催化劑材料的相變，使催化劑的活性退化。國內(nèi)外SCR系統(tǒng)大多采用高溫，脫硫脫硝設備，反應溫度區(qū)間為315℃～400℃。

優(yōu)點：該法脫硝效率高，價格相對低廉，廣泛應用在國內(nèi)外工程中，成為電站煙氣脫硝的主流技術(shù)。

缺點：燃料中含有硫分， 燃燒過程中可生成一定量的SO3。添加催化劑后， 在有氧條件下， SO3 的生成量大幅增加， 并與過量的 NH3 生成 NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蝕性和粘性， 可導致尾部煙道設備損壞。 雖然SO3 的生成量有限， 但其造成的影響不可低估。另外，脫硫脫硝設備公司，催化劑中毒現(xiàn)象也不容忽視。

脫硫脫硝設備在鍋爐領(lǐng)域的應用

電廠中鍋爐脫硫、脫硝以及除塵該如何排序? 常規(guī)來說火電廠都是選擇爐外SCR脫硝高塵布置 電(袋式或者是電袋)除塵 濕法脫硫，脫硝是布置在省煤器和空預器之間，除塵布置在空預器和引風機之間，脫硫布置在引風機和煙囪之間。 也有個例，比如干法脫硫、爐內(nèi)SNCR脫硝技術(shù)、爐外SCR脫硝低塵布置等等，脫硝和脫硫設施有可能會與常規(guī)布置在除塵器的上游或下游相反的位置。還有就是現(xiàn)在為了控制PM2.5，濕式除塵逐漸會推廣應用，順序有可能又不同。

濕式燒結(jié)脫硫煙氣深度凈化裝置

國內(nèi)外關(guān)于機械式除霧器的研究有很多，但是都無法有效解決對微細顆粒、酸霧等污染物的脫除。國內(nèi)在使用除霧器來脫除粉塵、酸霧的研究基本是空白；我國電廠和鋼廠中還沒有有效控制粉塵、硫酸霧的辦法，缺乏關(guān)于具體的運行參數(shù)、電源參數(shù)以及除霧器結(jié)構(gòu)參數(shù)對除霧器脫除污染物的影響的研究。所以使用除霧器來脫除電廠和鋼廠污染物，環(huán)保脫硫脫硝設備，尤其是粉塵、酸霧，可以解決GGH與機械式除霧器存在的諸多問題，把除霧器看作脫除粉塵、酸霧與水霧的技術(shù)應用在鋼廠中，既可以避免設備腐蝕，又可以不必設置GGH。

　　以燒結(jié)脫硫濕煙氣深度凈化技術(shù)為基礎(chǔ)的濕式靜電除霧器能有效去除煙氣中的酸性霧滴、氮氧化物、微細顆粒物、重金屬、硫酸鹽等多種有害物質(zhì)，脫除率可達90%以上，有效地降低了酸霧冷凝對煙囪造成的腐蝕速度，并且大大降低了煙氣的渾濁度，并具有SO2聯(lián)合脫除的效果，實現(xiàn)燃煤煙氣高度清潔排放?！　”炯夹g(shù)采用導電玻璃鋼作為沉淀電極，面積利用率高，材質(zhì)具有質(zhì)量輕、造價低、節(jié)省鋼材耗量等優(yōu)點；煙氣處理流速高，與典型濕法脫硫吸收塔結(jié)合，設備體積小、布置靈活，并實現(xiàn)協(xié)同多脫效果。