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概述 　　盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評。現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型，1200、1500、2200、3000四種規(guī)格，A（碳鋼）、B（接觸物料部分均布不銹鋼）、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼）。三種材質(zhì)，干燥面積4～180m2，共幾百種型號的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備，可滿足用戶對各種物料進(jìn)行干燥的需要。 　　特點(diǎn) 　?。ㄒ唬┱{(diào)整容易、適用性強(qiáng) 　　1 、通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、靶臂數(shù)量、靶葉型式和尺寸使干燥過程達(dá)到*。 　　2 、每層干燥盤皆可單獨(dú)通過入介質(zhì)或冷介質(zhì)、對物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。 　　3 、物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。 　　4 、物料的流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。 　?。ǘ┎僮骱啽?、容易 　　1 、干燥器的開車、停車操作非常簡單。 　　2 、停止進(jìn)料后，傳送物料垢靶葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。 　　3 、通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。 　?。ㄈ┠芎牡?　　1 、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。 　　2 、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。 　　（四）操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求 　　1、 常壓型：由于設(shè)備被氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高小低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。 　　2 、密封型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶濟(jì)。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作、特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。 　　3、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。 　?。ㄎ澹┌惭b方便、占地面積小 　　1、 干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。 　　2 、由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。 　　技術(shù)參數(shù)