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大型密煉機上輔機系統(tǒng)（三層、四層廠房，立體式）

系統(tǒng)概述：

    此系統(tǒng)是針對橡膠行業(yè)的全智能化物料（粉料、膠料、液料等）輸送、儲存、配料、投料系統(tǒng)，可與60Ｌ～650Ｌ各種不同規(guī)格密煉機配套。其主要由原料輸送儲存部分、炭黑（白料）稱量部分、油料稱量部分、膠料稱量部分、除塵系統(tǒng)和煉膠全程管控系統(tǒng)六大部分組成。其中煉膠全程管控系統(tǒng)是將**信息技術(shù)同生產(chǎn)管理、煉膠工藝相結(jié)合，集煉膠生產(chǎn)全過程控制、生產(chǎn)計劃管理、物料管理、質(zhì)量跟蹤管理于一體，真正實現(xiàn)了管控一體；對提升管理水平、提高產(chǎn)品質(zhì)量、保持產(chǎn)品穩(wěn)定性起到了重要作用。此系統(tǒng)經(jīng)過多年不斷的技術(shù)創(chuàng)新與完善，已在國內(nèi)外眾多橡膠企業(yè)得到廣泛應用，深受客戶好評。

系統(tǒng)主要特點：

    1、 煉膠全程管控、監(jiān)視及記錄，可實現(xiàn)遠程監(jiān)控及售后支持，提高管理水平。

    2、 通過對時間、溫度、能量、轉(zhuǎn)速、壓力等參數(shù)的積分運算和邏輯控制實現(xiàn)優(yōu)化混煉。

    3、 采用高分辨率傳感器和稱重顯示儀表，稱量精度高。

    4、 關(guān)鍵元器件全部采用進口及合資品牌，穩(wěn)定可靠。

    5、 開放式人機界面，系統(tǒng)運行過程的多區(qū)域顯示、監(jiān)控功能，操作簡便。

    6、 采用現(xiàn)場總線制控制方式，擴展能力強。

    7、 自動檢測運行情況，出現(xiàn)異常時給出報警位置并提示解決方案，便于檢修維護，有安全連鎖保護措施，確保安全。

    8、 優(yōu)化除塵回收系統(tǒng)設計，既保護環(huán)境又無原料浪費。

    9、 針對不同廠房結(jié)構(gòu)和工藝進行系統(tǒng)設計，方案靈活。

系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：

    1、 碳黑秤稱重量程：30、50、100、150、200 kg

    2、 油料秤稱重量程：10、20、30、40、50 kg

    3、 膠料秤稱重量程：100、150、200、300、400 kg

    4、 稱量精度：靜態(tài)≤±0.1％ F.S；動態(tài)≤±0.2％ F.S

    5、 稱量周期：90-120 s/batch

    6、 炭黑氣力輸送能力：3-15 t/h

    7、 注油壓力：2-6 MPa

    8、 油料介質(zhì)輸送溫度：0-85℃

    9、 工藝油注油、炭黑及大料投料時間：≤20 s

    10、 經(jīng)除塵系統(tǒng)過濾后，尾氣排放含塵量：≤8 mg/m3

    11、 系統(tǒng)設備噪音：<75 dB

    12、 裝機功率：50-100 KW/set