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        盤式烘干設(shè)備 鋰電池粉連續(xù)烘干設(shè)備
        盤式烘干設(shè)備 鋰電池粉連續(xù)烘干設(shè)備

        參考價(jià)格

        10-20萬元

        型號(hào)

        PLG-1500/8

        品牌

        龍溪

        產(chǎn)地

        常州

        樣本

        暫無
        常州市龍溪干燥設(shè)備有限公司

        會(huì)員

        |

        第8年

        |

        生產(chǎn)商

        工商已核實(shí)

        留言詢價(jià)
        核心參數(shù)
        • 處理量:

          1000kg
        • 能耗:

          7.7KW
        • 干燥介質(zhì):

          煙道氣
        • 適用物料:

          多種可用
        • 操作方式:

          連續(xù)式
        • 工作原理:

          隧道式
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        早年在國外干燥企業(yè)出現(xiàn)的板式干燥機(jī)也稱為盤式連續(xù)干燥機(jī),近年來,在我國的常州、石家莊等地已先后開發(fā)成功并技術(shù)已比較成熟。

         

        應(yīng)用領(lǐng)域:盤式干燥機(jī)是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上,綜合了一系列先進(jìn)技術(shù),經(jīng)過不斷改進(jìn)而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓形載料盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)的以熱傳導(dǎo)為主的干燥設(shè)備。這種干燥過程,就是將載熱體通入各層空心圓盤內(nèi),以熱傳導(dǎo)的方式間接加熱盤面上所放置的濕物料,在轉(zhuǎn)動(dòng)耙葉的刮耙作用下,使不斷移動(dòng)翻滾的物料內(nèi)的濕份在操作溫度下蒸發(fā),其蒸汽隨設(shè)備尾氣排出,從而在設(shè)備底部連續(xù)地獲取合格的干燥成品。近年來,許多國家將其廣泛應(yīng)用于化工、染料、農(nóng)藥、塑料、醫(yī)藥及食品等領(lǐng)域,在使用中不斷改進(jìn)提高。它與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比,具有熱效率高、能耗省、干燥均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地小、附屬設(shè)備少、污染少、生產(chǎn)連續(xù)、操作方便和適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。因而在干燥技術(shù)中有其廣闊的發(fā)展前景,引起越來越多人的重視和研究。根據(jù)產(chǎn)品性能、干燥要求和處理量大小,盤式干燥機(jī)采用了主軸無級(jí)調(diào)速、手動(dòng)調(diào)節(jié)圓盤加料器調(diào)節(jié)套高度,控制各層加熱盤溫度分布,末期冷卻降溫等一系列措施,充分發(fā)揮了盤式連續(xù)干燥機(jī)的優(yōu)越性能。

         

         盤式連續(xù)干燥機(jī)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備,其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)??煞譃槌?、密閉、真空三大類型;1200、1500、2200、3000等各種規(guī)格;A(碳鋼)、B( 接觸物料部分不銹鋼),C在B的基礎(chǔ)上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼 )三種材質(zhì),干燥面積4~180m2,共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品,并能提供與之相配套的輔助設(shè)備,可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。

        特點(diǎn):
        (一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
        1.通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到**。
        2.每層干燥盤皆可通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,物料受熱均勻,溫度控制準(zhǔn)確、容易。
        3.物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
        4.物料流向單一、無返混現(xiàn)象、干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。

        (二)操作簡單、容易
        1.干燥器的開車、停車操作非常簡單。
        2.停止進(jìn)料后,傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
        3.通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡,可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。

        (三)能耗低
        1.料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小、電耗少。
        2.以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能量消耗低。

        (四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
        1.常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
        2.密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收在濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
        3.真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。

        (五)安裝方便,占地面積小
        1.干燥器整體出廠,整體運(yùn)輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
        2.由于干燥盤層式布置、立式安裝,即使干燥面積很大,占地面積也很小。

        應(yīng)用:
        干燥 熱解 煅燒 冷卻 反應(yīng) 升華
        (一) 有機(jī)化工產(chǎn)品
        (二)無機(jī)化工產(chǎn)品
        (三) 醫(yī)藥、食品
        (四) 飼料、 肥料

        技術(shù)特性:
        (一)干燥盤
        1.設(shè)計(jì)壓力:一般為0.4MPa,**可達(dá)1.6MPa。
        2.**使用壓力:一般≤0.4MPa,**可達(dá)1.6MPa。
        3.加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時(shí)使用熱水加熱,100℃~150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱。
        (二)物料傳送系統(tǒng)
        1.主軸轉(zhuǎn)速:1~10轉(zhuǎn)分,電磁或變頻無極調(diào)速。
        2.耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
        3.耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸,有多種形式。
        4.碾滾:對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的物料,在適當(dāng)位置配加碾滾,可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。

        (三)殼體
        有常壓、密閉、真空三種型式
        1.常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對(duì)開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。
        2.密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內(nèi)壓,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。
        3.真空型:圓筒型殼體,設(shè)計(jì)壓力為-0.096Mpa,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。

        (四)空氣加熱器
        一般在配置引風(fēng)機(jī)時(shí)使用,以防潮濕的環(huán)境空氣進(jìn)入主機(jī)影響干燥效果。
        原理:
        濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部**層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),使耙臂連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,在大干盤上的物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從*后一層干燥盤落到殼體的底層,*后被耙葉移送到出料口排出。濕汽從物料逸出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕汽由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

        技術(shù)參數(shù)表:

        規(guī)格外徑(mm)高度(mm)干燥面積(m2)功率(KW)規(guī)格外徑(mm)高度(mm)干燥面積
        (m2)
        功率(KW)
        1200/4185026083.31.12200/182900578255.45.5
        1200/630284.92200/20620261.6
        1200/834486.61.52200/22662267.77.5
        1200/1038688.22200/24704273.9
        1200/1242889.92200/26746280.0
        1500/6210030228.02.23000/8380040504811
        1500/8344210.73000/10465060
        1500/10386213.43000/12525072
        1500/12428216.13.03000/14585084
        1500/14470218.83000/16645096
        1500/16512221.53000/18705010813
        2200/62900326218.53.03000/207650120
        2200/8368224.63000/228250132
        2200/10410230.83000/248850144
        2200/12452236.94.03000/26945015615
        2200/14494243.13000/2810050168
        2200/16536249.35.53000/3010650180

        注:部分參數(shù)設(shè)計(jì)時(shí)視不同物料有所調(diào)整,以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)


        創(chuàng)新點(diǎn)

        節(jié)能 占地面積小

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        售后服務(wù)

        10分

        易用性

        10分

        性價(jià)比

        10分
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