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暫無(wú)看了單水氫氧化鋰干燥系統(tǒng)專(zhuān)用節(jié)能環(huán)保技術(shù)與設(shè)備的用戶(hù)又看了
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物料特性:
??單水氫氧化鋰,為白色單斜細(xì)小結(jié)晶,有辣味,強(qiáng)堿性?;瘜W(xué)式為L(zhǎng)iOH.H2O,是用途廣泛鋰化合物,用它可制得其他鋰鹽。
??生產(chǎn)單水氫氧化鋰的主要原料是碳酸鋰,通過(guò)碳酸鋰和石灰乳的反應(yīng)而制得。 單水氫氧化鋰為松散粉狀,但流動(dòng)性不好,根據(jù)生產(chǎn)原料和工藝的不同,干燥前含游離水量為2%~3%,要求干燥后產(chǎn)品含游離水量0.2%-0.5%。
專(zhuān)用干燥技術(shù):
??單水氫氧化鋰干燥具有以下特點(diǎn)和要求:物料松散,但流動(dòng)性不好;物料很容易在空氣中吸收二氧化碳和水分,因此干燥盡量在密閉環(huán)境下進(jìn)行;物料易脫去結(jié)晶水(一般脫水溫度90~100℃),因此干燥溫度不能太高;要求能源消耗低,物料受熱均勻,操作環(huán)境好,一次性達(dá)到指標(biāo)要求。
??而傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥和新興的微波干燥和遠(yuǎn)紅外干燥都具有各自的缺點(diǎn)而不是單水氫氧化鋰干燥的**選擇,如熱風(fēng)干燥具有能耗高(熱效率僅30%-40%)、操作環(huán)境差(粉塵較大)、與空氣廣泛接觸等缺點(diǎn),微波干燥具有設(shè)備投資大、物料干燥不均勻、加熱過(guò)程中會(huì)發(fā)生熱斑及熱失控現(xiàn)象、部件易損壞等缺點(diǎn),遠(yuǎn)紅外干燥具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜受熱不易均勻、能耗高等缺點(diǎn)。
??公司根據(jù)物料分析及多年工程經(jīng)驗(yàn),率先在國(guó)內(nèi)采用節(jié)能環(huán)保型盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)作為干燥系統(tǒng)的干燥設(shè)備,并已在國(guó)內(nèi)單水氫氧化鋰干燥上應(yīng)用近十套。
??由前道工序輸送過(guò)來(lái)的單水氫氧化鋰濕料,由定量加料器定量地加入節(jié)能環(huán)保型盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè),物料在流動(dòng)過(guò)程中完成傳熱傳質(zhì)過(guò)程,達(dá)到干燥的目的。干燥物料在干燥機(jī)內(nèi)經(jīng)冷卻達(dá)到包裝溫度后(一般在40-50℃)由底部的排料口排出進(jìn)入包裝設(shè)備進(jìn)行包裝,從物料中逸出的尾氣由設(shè)在干燥機(jī)頂部的排濕口經(jīng)除塵后排出。
工藝特點(diǎn):
??a、連續(xù)運(yùn)行,熱效率高。由于節(jié)能環(huán)保型盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)為傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥,干燥過(guò)程中干燥機(jī)內(nèi)不通入空氣,其尾氣攜帶量很少,故其熱效率可達(dá)85%以上;
??b、物料損失少,操作環(huán)境好。在節(jié)能環(huán)保型盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)干燥單水氫氧化鋰中,由于物料上進(jìn)下出,物料分布也是上濕下干,且干燥尾氣流速極低(約0.1m/s),因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部,很少會(huì)被尾氣夾帶排走,不僅不損失物料,而且不會(huì)污染環(huán)境,達(dá)到了環(huán)保的要求;整個(gè)干燥系統(tǒng)密閉操作,尾氣采用特殊設(shè)計(jì)的除塵器,可回收99%以上的粉塵;
??c、設(shè)備可調(diào)性強(qiáng),物料干燥均勻可調(diào)??赏ㄟ^(guò)調(diào)整設(shè)備轉(zhuǎn)速、調(diào)整料層厚度、熱源流量、熱源溫度、耙臂數(shù)量、耙葉形式、尺寸和角度、物料加入量和干燥機(jī)中干燥盤(pán)使用數(shù)量,能方便的調(diào)整物料干燥的效果;
??d、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、壽命長(zhǎng)、操作簡(jiǎn)單;
??e、物料流向單一,無(wú)返混現(xiàn)象,干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合;
??f、采用特制耙葉裝置,使物料不易在干燥盤(pán)上粘結(jié);
??g、每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,也可在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)實(shí)現(xiàn)上部干燥下部冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易;
??h、對(duì)于濕物料中的小顆粒,采用特制的碾碎裝置加在干燥機(jī)內(nèi)部的適當(dāng)位置,從而碾碎小顆粒為粉狀,可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程,保證干燥物料的均勻性;
??i、設(shè)備密閉操作,杜絕了物料在干燥過(guò)程中與空氣的接觸,避免了物料吸收空氣中的二氧化碳和水分;
??j、熱源采用熱水或低壓蒸汽,避免了物料在干燥過(guò)程中失去結(jié)晶水;
??k、安裝方便,占地面積小。干燥機(jī)整體出廠,整體運(yùn)輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易;由于干燥盤(pán)層式布置、立式安裝, 既使干燥面積很大,占地面積也很小。
暫無(wú)數(shù)據(jù)!
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