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暫無看了三元前驅(qū)體材料(鎳鈷錳酸鋰)干燥系統(tǒng)專用節(jié)能環(huán)保技術(shù)與設(shè)備的用戶又看了
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物料特性:
??三元前驅(qū)體材料,即鎳鈷錳酸鋰,化學(xué)式為Li(NiCoMn)O2,三元復(fù)合正極材料前驅(qū)體產(chǎn)品,適用于汽車動(dòng)力電池、鋰離子二次電池。三元前驅(qū)體材料為松散粉狀,但流動(dòng)性不好,根據(jù)生產(chǎn)工藝和配比的不同,干燥前含水量一般為20%左右,要求干燥后產(chǎn)品含水量0.2%左右。
專用干燥技術(shù):
??三元前驅(qū)體材料干燥具有以下特點(diǎn)和要求:物料松散,但流動(dòng)性不差;要求能源消耗低,物料受熱均勻,操作環(huán)境好,一次性達(dá)到指標(biāo)要求;產(chǎn)品對鐵離子含量要求較苛刻(一般要求低于30ppb)。而傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥和新興的微波干燥和遠(yuǎn)紅外干燥都具有各自的缺點(diǎn)而不是三元前驅(qū)體材料干燥的**選擇,如熱風(fēng)干燥具有能耗高(熱效率僅30%-40%)、操作環(huán)境差(粉塵較大)等缺點(diǎn),微波干燥具有設(shè)備投資大、物料干燥不均勻并很難達(dá)到指標(biāo)要求、加熱過程中會(huì)發(fā)生熱斑及熱失控現(xiàn)象、部件易損壞等缺點(diǎn),遠(yuǎn)紅外干燥具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜受熱不易均勻、能耗高等缺點(diǎn)。
??公司根據(jù)物料分析及多年工程經(jīng)驗(yàn),率先在國內(nèi)采用節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機(jī)作為干燥系統(tǒng)的干燥設(shè)備,并已在國內(nèi)三元前驅(qū)體材料干燥上應(yīng)用二十多套。由前道工序輸送過來的三元前驅(qū)體材料濕料,由定量加料器定量地加入節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè),物料在流動(dòng)過程中完成傳熱傳質(zhì)過程,達(dá)到干燥的目的。干燥物料在干燥機(jī)內(nèi)經(jīng)冷卻達(dá)到包裝溫度后(一般在40-50℃)由底部的排料口排出進(jìn)入包裝設(shè)備進(jìn)行包裝,從物料中逸出的尾氣由由設(shè)在干燥機(jī)頂部的排濕口經(jīng)除塵后排出。
工藝特點(diǎn):
??a、連續(xù)運(yùn)行,熱效率高。由于節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機(jī)為傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥,干燥過程中干燥機(jī)內(nèi)不通入空氣,其尾氣攜帶量很少,故其熱效率可達(dá)85%以上;
??b、物料損失少,操作環(huán)境好。在節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機(jī)干燥三元前驅(qū)體材料中,由于物料上進(jìn)下出,物料分布也是上濕下干,且干燥尾氣流速極低(約0.1m/s),因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部,很少會(huì)被尾氣夾帶排走,不僅不損失物料,而且不會(huì)污染環(huán)境,達(dá)到了環(huán)保的要求;整個(gè)干燥系統(tǒng)密閉操作,尾氣采用特殊設(shè)計(jì)的除塵器,可回收99%以上的粉塵;
??c、設(shè)備可調(diào)性強(qiáng),物料干燥均勻可調(diào)??赏ㄟ^調(diào)整設(shè)備轉(zhuǎn)速、調(diào)整料層厚度、熱源流量、熱源溫度、耙臂數(shù)量、耙葉形式、尺寸和角度、物料加入量和干燥機(jī)中干燥盤使用數(shù)量,能方便的調(diào)整物料干燥的效果;
??d、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、壽命長、操作簡單;
??e、物料流向單一,無返混現(xiàn)象,干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合;
??f、采用特殊材質(zhì),保證產(chǎn)品對鐵離子的要求。對于磨損的部位(如加料器內(nèi)部、盤干機(jī)的耙葉和干燥盤)采用非金屬材質(zhì)或襯非金屬材質(zhì)或采用不含鐵離子的其他金屬材質(zhì),保證產(chǎn)品對鐵離子的要求;
??g、每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),對物料進(jìn)行加熱或冷卻,也可在一臺設(shè)備內(nèi)實(shí)現(xiàn)上部干燥下部冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易;
??h、熱源使用靈活??筛鶕?jù)使用現(xiàn)場熱源供應(yīng)的不同情況,采用蒸汽或?qū)嵊停娂訜峄蛱烊粴饧訜峄蛎杭訜峄蛎簹饧訜幔┳鳛闊嵩矗?/span>
??i、對于濕物料中的小顆粒,采用特制的碾碎裝置加在干燥機(jī)內(nèi)部的適當(dāng)位置,從而碾碎小顆粒為粉狀,可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程,保證干燥物料的均勻性;
??j、安裝方便,占地面積小。干燥機(jī)整體出廠,整體運(yùn)輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易;由于干燥盤層式布置、立式安裝, 既使干燥面積很大,占地面積也很小。
專用干燥設(shè)備介紹:
??節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機(jī)是公司在傳統(tǒng)盤式連續(xù)干燥機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化處理,從而具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。它具有:連續(xù)運(yùn)行、密閉操作、蒸發(fā)強(qiáng)度大、濕度梯度分布合理、動(dòng)力消耗低、占地面積小、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí),其配置簡單,不使用熱風(fēng)作為加熱介質(zhì),因此,不會(huì)發(fā)生因熱風(fēng)和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產(chǎn)品損失。盤式連續(xù)干燥機(jī)由干燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、碾磙、主軸、傳動(dòng)裝置、外殼等組成,中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)。物料在干燥盤面上由耙葉輸送、翻動(dòng)、呈阿基米德螺線軌跡運(yùn)動(dòng),在運(yùn)動(dòng)過程中被干燥盤加熱,進(jìn)行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè),根據(jù)被干燥物料的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始及*終含濕份量,確定干燥盤層數(shù)(干燥面積)。盤式連續(xù)干燥機(jī)立式工作,濕物料由頂部的加料口加入,通過每層干燥盤后由干燥機(jī)的底部排出,從物料中釋放出的濕氣由經(jīng)除塵后由引風(fēng)機(jī)排入大氣。
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成功應(yīng)用:
??節(jié)能環(huán)保型干燥系統(tǒng)技術(shù)與設(shè)備廣泛應(yīng)用于國內(nèi)多家生產(chǎn)鈷鹽及正極前驅(qū)體(硫酸鈷、碳酸鈷、四氧化三鈷)、鋰離子電池正極材料(鈷酸鋰、鎳鈷錳酸鋰、氫氧化鎳鈷錳)、富鋰錳前軀體、球鎳(氫氧化鎳)和覆鈷鎳等上面,取得了良好的使用效果和經(jīng)濟(jì)效益。
暫無數(shù)據(jù)!
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