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　ZYB 系列中引式粉體輸送泵, 以壓縮空氣為動力氣源, 是我公司結(jié)合上引式和下引式倉泵運行經(jīng)驗基礎(chǔ)上,自主設計研發(fā)的一種具有明顯技術(shù)優(yōu)勢的氣力輸送設備。 該泵工藝布置簡便靈活, 安裝高度低, 系統(tǒng)投資省。在多灰斗除塵器下，共享一套自控系統(tǒng)可實現(xiàn) 4~8臺串泵同步運行。 輸送產(chǎn)量大, 輸灰濃度高, 耗氣量低、運行穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能耐用等特點。適合諸多任務況條件下的單臺或多臺串泵運行。

　　我公司生產(chǎn)的ZYB 系列中引式粉體輸送泵, 擁有上千臺安裝在多灰斗除塵器下的成功運行案例, 倉泵附件在材質(zhì)和設計方面通過長期優(yōu)化改進，進料閥、排氣閥使用壽命20萬次以上，出料閥等磨損面均內(nèi)襯耐磨陶瓷，有效提高了設備使用壽命，底部流化采用新型多層寶塔式鋼制流化盤, 流化效果良好，助吹器、出料管采用T型導流式混擴設計,置于流化盤上部倉泵錐體處, 使流化后的粉體均勻進入T型導流式混擴管內(nèi), 在助吹器作用下,將二次流化后的粉體均勻送入輸送管道。輸送過程中, 管內(nèi)濃度過高, 產(chǎn)生堵管現(xiàn)象時,適當調(diào)節(jié)助吹氣量,降低管內(nèi)輸送濃度, 即可消除堵管現(xiàn)象。

　　該泵是依據(jù)空壓機運行規(guī)律而設計的, 通常情況下，壓縮空氣在開泵前壓力較高，開泵后壓力逐漸下降。該泵由于采用底部流化及T型導流式混擴設計，在輸送過程中，粉體輸送濃度隨空壓機壓力下降而同步下降，管內(nèi)輸送負荷也同步降低，即使空壓機壓力下降到一定值時, 輸送中也不會出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。

　　該泵可實現(xiàn)兩種運行方式: 常規(guī)方式或加壓方式。為降低倉泵及附件磨損,通常采用常規(guī)運行方式。由于底部多層寶塔式鋼制流化盤設計, 粉體流化效果良好,輸灰濃度調(diào)節(jié)簡便, 輸送平穩(wěn), 倉泵輸送完畢后泵內(nèi)無粉體殘留, 在電廠除灰或多灰斗除塵器輸灰工藝中, 該泵*多可串8臺同步運行，形成分組運行更顯系統(tǒng)優(yōu)勢。

　　ZYB 系列中引式粉體輸送泵以4臺串泵運行為例: 4臺倉泵以串連的方式安裝于灰斗下，倉泵出口端增設一臺管道助吹器，共享一根輸灰母管，運行時4臺倉泵同步開啟進料閥和排氣閥, 粉體從倉泵進料閥口進入泵體內(nèi), 泵內(nèi)空氣從排氣閥溢岀, 在4臺倉泵串泵運行的系統(tǒng)中, 一般選擇兩臺灰量較多的倉泵上各設置一臺料位計,其中一臺料位計檢測到倉滿后, 4臺倉泵進料閥和排氣閥同步自動關(guān)閉, (為防止料位計損壞時設備失控，進料設有備用時間控制) 然后開啟出料閥、氣源控制閥及助吹閥、粉體在底部流化、助吹器二次流化及壓差作用下高速進入輸送管道, 如輸灰濃度過高，適當調(diào)節(jié)管道助吹氣量, 即可實現(xiàn)輸灰濃度的控制, 在輸送中, 泵頂或空氣管路壓力下降到一定值時, 表明泵內(nèi)粉體己輸送完畢,系統(tǒng)自動延時將輸灰管吹掃干凈后關(guān)閉出料閥、氣源控制閥及助吹閥。完成一次輸送,進入下一循環(huán)。空氣經(jīng)倉頂料氣分離器過濾后排入大氣,粉體在重力作用下落入受料倉內(nèi),完成粉體輸送。

工作原理示意圖

ZYB 系列中引式粉體輸送泵,適用于輸送產(chǎn)量較大、比重較大、粒度較大、磨削性較強、硬度較高的粉粒物料輸送, 如輸送磨削性較強、硬度較高的粉粒物料中，需配置復合陶瓷耐磨管道。

　　設計當量輸送距離一般≤1000 m,垂直爬高60m, 粉體比重≤ 3.5t/ m3 , 粉粒度≤2.5mm, 含水率≤3% ,粉體**瞬時溫度≤200℃,特別適合電廠多灰斗除塵器下的除灰系統(tǒng)或除渣系統(tǒng)要求。