粉碎程度：
細(xì)粉碎單位能耗：
根據(jù)物料產(chǎn)量和細(xì)度而定產(chǎn)量：
5~650t/h裝機功率（kw）：
110~6000kW成品細(xì)度：
200~800目入料粒度（mm）：
5~80工作原理：
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合肥中亞建材裝備有限責(zé)任公司早在八十年代初就著手立式磨的研究工作，在廣范收集國內(nèi)外各種立式磨資料的基礎(chǔ)上，吸收國外的先進技術(shù)，結(jié)合我國水泥工業(yè)特點而設(shè)計出了一種新型節(jié)能粉磨設(shè)備HRM型立式磨。它既具有LM立式磨能將磨輥翻出機外、檢修方便的優(yōu)點，又具有MPS立式磨輥套可翻面使用、壽命長的特點。HRM型立式磨是在原立式磨長期生產(chǎn)實踐過程中，不斷總結(jié)經(jīng)驗，同時對國內(nèi)各行業(yè)使用的立式磨進行充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，對設(shè)備結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計而成的粉料制備的專用設(shè)備（見下圖）。
HRM型立式磨作為一種新型節(jié)能粉磨設(shè)備，其工作原理是：
電動機驅(qū)動減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，需粉磨的物料由鎖風(fēng)喂料設(shè)備送入旋轉(zhuǎn)的磨盤中心，在離心力作用下，物料向磨盤周邊移動，進入粉磨輥道。在磨輥壓力的作用下，物料受到擠壓、研磨和剪切作用而被粉碎。同時，熱風(fēng)從圍繞磨盤的風(fēng)環(huán)高速均勻向上噴出，粉磨后的物料被風(fēng)環(huán)處的高速氣流吹起，一方面把粒度較粗的物料吹回磨盤重新粉磨，另一方面對懸浮物料進行烘干，細(xì)粉則由熱風(fēng)帶入分離器進行分級，合格的細(xì)粉隨同氣流出磨，由收塵設(shè)備收集下來即為產(chǎn)品，不合格的粗粉在分離器葉片作用下重新落至磨盤，與新喂入的物料一起重新粉磨，如此循環(huán)，完成粉磨作業(yè)全過程。
2．HRM型立式磨主要部件的結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)優(yōu)勢
2.1.傳動裝置：
立式磨的傳動裝置由主電機、聯(lián)軸器、減速機三部分組成，安裝在磨機下部，既要帶動磨盤傳動，還要承受磨盤、物料、磨輥的重量以及加壓裝置施加的碾磨壓力，是生料立式磨中*重要的部件之一。立式磨減速機采用圓錐齒輪與行星齒輪聯(lián)合傳動形式，一對直角傳動的圓錐齒輪與一套輸入軸為垂直向上的行星傳動，通過彈性聯(lián)軸器將二者聯(lián)接起來。太陽輪用球頭支承在止推塊上，行星架的軸向支承由一組圓形可傾瓦推力軸承來承受。這兩個自由度使內(nèi)齒圈及三個行星輪受力均勻。內(nèi)齒圈剛性地固定在箱體上，圓筒狀的箱體為軸向推力軸承提供了理想的支承形式。另外，圓筒狀的箱體的內(nèi)外壁都配置了對稱的加強筋，使箱體具有很好的剛性。圓錐齒輪采用螺旋齒。太陽輪、行星輪為漸開線直齒，這些齒輪采用高強度合金鋼制造。齒輪經(jīng)表面滲碳磨齒，具有較高的精度。減速機的所有支承軸承采用滾動軸承，軸向推力軸承為可傾瓦推力軸承，它承受立式磨機的垂直軸向力。工作時軸瓦浸泡在油池中，并經(jīng)過環(huán)形噴嘴不斷提供新鮮潤滑油，使油池始終保持一定的液面高度。潤滑系統(tǒng)采用獨立的油站，并有油壓、油溫的自動保護系統(tǒng)，使全套裝置工作安全可靠。該型式的減速機具有體積小、重量輕、減速比大、傳動效率高等優(yōu)點。
2.2.碾磨裝置
磨盤和磨輥是重要的研磨部件，它的形狀設(shè)計必須使被粉磨的物料在磨盤上形成厚度均勻穩(wěn)定的料床，因此合理的磨盤形狀配以相適應(yīng)的磨輥，對于穩(wěn)定料層、提高粉磨效率、減少研磨消耗有著極為重要的作用。通過大量的調(diào)研和類比，我們采用盤形的磨盤形狀和輪胎形輥套，輥套為對稱結(jié)構(gòu)，在磨損到一定程度后可翻面使用，延長其使用壽命。
2.3.加壓裝置
HRM型立式磨采用液壓自動或手動控制系統(tǒng)來施加及控制其對物料的作用力，可以根據(jù)物料易磨性的變化而自動地調(diào)整壓力，因而使磨機經(jīng)常保持在*經(jīng)濟條件下運行，這樣，既可以減少無用功的消耗，又能使輥套、襯板的壽命得到延長。同時，由于蓄能器的保壓及緩沖作用，使液壓缸施加壓力具有較大的彈性，又可自動調(diào)節(jié)，當(dāng)遇到大而堅硬的雜物時，磨輥可以跳起，從而避免粉磨部件及傳動裝置因承受過大荷載而損壞。
2.4.限位裝置
HRM型立式磨獨特的限位裝置可以使磨機輕載啟動，磨輥和磨盤之間的間隙可調(diào)，這樣既能保持穩(wěn)定的料層厚度，提高粉磨效率，又能保證在斷料等不正常情況下磨輥和磨盤不直接接觸，避免磨機振動，對減速機起到保護作用。
2.5.分離裝置
HRM型立式磨的分離器設(shè)計為機械傳動、轉(zhuǎn)速可調(diào)的分離器，該分離器通過錐形轉(zhuǎn)子高速回轉(zhuǎn)，葉片與粗顆粒撞擊，給物料以較大的圓周速度，產(chǎn)生較大的離心力，使其進行分離，細(xì)顆?？赏ㄟ^分離器葉片之間間隙出磨，由收塵器進行收集。該分離器分級效率高，調(diào)節(jié)余地大。
2.6.磨輥裝置
HRM型立式磨，磨輥的裝置是采用一對調(diào)心滾子軸承，設(shè)計時對軸承作等壽命計算，軸承密封腔延伸到機殼外，不與含塵氣體接觸，所以只用簡單的填料密封就能保證磨輥軸承不進灰，不再需要高壓密封風(fēng)機。磨輥設(shè)計為斜面安裝，楔形環(huán)壓緊，更換輥套十分方便。
2.7.其它
(a) HRM型立式磨在下殼體設(shè)有排渣口，難磨異物可隨時排出機外，停機后剩余物也可全部排空。
(b)磨輥可借助液壓翻輥裝置翻出磨外進行檢修，更換易磨件僅需12-24小時，提高了磨機運轉(zhuǎn)率。
(c)磨輥和殼體間采用弧形板密封結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比具有密封效果好、經(jīng)久耐用等特點。
3 HRM型立式磨易出問題的部位及解決方案：
3.1.磨輥和殼體間弧形板密封用毛氈，磨損后更換毛氈即可，或采用橡膠板密封。
3.2.液壓工作缸密封件磨損、老化。備用液壓工作缸一根，密封件若干。（大約一年需換一次密封件）
1、設(shè)計獨特的限位裝置，避免磨內(nèi)機械接觸損傷；
2、磨輥可翻出磨外，檢修便捷，節(jié)省人力；
3、磨機可輕載啟動，無需布料，運行穩(wěn)定；
4、自動化程度高，操作方便省心省力。
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