編號(hào)：FTJS02979
篇名：濕法處理鈉硅渣回收氧化鋁工藝研究
作者：張亞莉； 于先進(jìn)；
關(guān)鍵詞：氧化鋁； 鈉硅渣； 水化石榴石； 轉(zhuǎn)型；
機(jī)構(gòu)： 山東理工大學(xué)化工學(xué)院；
摘要： 對(duì)鈉硅渣脫堿后的水化石榴石通入CO2氣體轉(zhuǎn)型的反應(yīng)進(jìn)行了熱力學(xué)分析,研究了溫度、時(shí)間、改性次數(shù)、Na2CO3濃度對(duì)轉(zhuǎn)型效果的影響,并且研究了轉(zhuǎn)型后渣溶鋁過(guò)程中,苛性堿濃度、溫度、液固比、反應(yīng)時(shí)間對(duì)氧化鋁溶出率的影響。結(jié)果表明:鈉硅渣脫堿后形成的水化石榴石能被CO2分解,在分解過(guò)程中硅化合物易形成CaO.S iO2.H2O、6CaO.6S iO2.H2O。反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng),適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)溫度,有利于提高水化石榴石的轉(zhuǎn)化率,同時(shí)改性處理也可以提高轉(zhuǎn)化率。在溶鋁過(guò)程中,時(shí)間延長(zhǎng),液固比提高,堿濃度升高,以及適宜的反應(yīng)溫度均可提高溶鋁效率。試驗(yàn)最佳工藝條件為:轉(zhuǎn)型最佳工藝為時(shí)間2 h,液固比5~10,溫度50℃,改性一次;溶鋁最佳工藝為溫度50℃,液固比為10,時(shí)間1 h,堿濃度大于50 g/L,最優(yōu)條件下氧化鋁溶出率達(dá)60%以上,棄渣中鋁硅比A/S小于0.6。
