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氧化鋁陶瓷基復(fù)合材料（CMC），作為耐高溫新型復(fù)合材料，具有高強(qiáng)度、高韌性、耐高溫、耐腐蝕等特點(diǎn)，在火箭尾部噴管、發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、剎車片等領(lǐng)域得到應(yīng)用。

CMC主要制作方法有化學(xué)氣相滲透法、先驅(qū)體浸漬裂解法、納米浸漬法、液相或氣相滲硅法等。氧化鋁陶CMC制備方法主要集中在前三種?；瘜W(xué)氣相滲透需要有好的可氣化的鋁源，目前可操作性不多。先驅(qū)體浸漬裂解主要使用鋁溶膠為前驅(qū)體，納米浸漬法主要使用納米氧化鋁為鋁源。今天主要說一說如何選擇鋁溶膠和納米氧化鋁。

浸漬法選擇原料往往會(huì)從以下個(gè)方面考慮，1粘合力好，干燥后有效將纖維件粘合2粘度小，有較高的浸漬效率 3陶瓷產(chǎn)率高，盡可能高溫處理后又更多的殘留，減少浸漬次數(shù) 4高燒結(jié)活性，希望在更低的溫度下燒結(jié)出密度更高的陶瓷，降低纖維損傷。

選擇鋁溶膠：鋁溶膠即是有效的粘合劑也是氧化鋁前驅(qū)體，目前制備的鋁溶膠固含量保持20-50%，陶瓷產(chǎn)率13-40%，50%固含量時(shí)，其粘度相對(duì)較大，而氧化鋁CMC浸漬前驅(qū)體要求低于10cp，所以為了更低粘度，選擇低固含量，這意味著更多的浸漬次數(shù)以及不能被填補(bǔ)的孔洞。同時(shí)有一個(gè)隱性風(fēng)險(xiǎn)，鋁溶膠燒結(jié)后收縮率很大，可能會(huì)導(dǎo)致纖維結(jié)構(gòu)被擠壓變形。

那么如何來解決上述問題呢，結(jié)合高濃度、低粘度、高燒結(jié)活性納米氧化鋁。

好的納米氧化鋁粒徑可以做到100-200nm，阿爾法相，60%固含量，粘度保持10cp以下，同時(shí)可以在1200℃，燒結(jié)后密度達(dá)到3.8g/cm3以上，而且線收縮率可以控制在17%以下，遠(yuǎn)低于鋁溶膠的收縮率。

所以將鋁溶膠與納米氧化鋁相結(jié)合，低固含量鋁溶膠作為粘合劑，納米氧化鋁填充，可以有效減少浸漬次數(shù)（3-6），同時(shí)其密度比單一鋁溶膠更高，孔洞更少，強(qiáng)度更高，有效減少纖維損傷。

順便說一句，氧化鋁CMC要求高介電常數(shù)及低介電損耗，所以使用的鋁溶膠和氧化鋁需要更低的雜質(zhì)，尤其是Na、K、Ca、Fe等金屬雜質(zhì)。

蘇州柔陶新材是國(guó)內(nèi)為數(shù)不多的同時(shí)生產(chǎn)高純度鋁溶膠（4N）、高純度納米氧化鋁水性漿料（4N），鋁溶膠粒徑10-100nm多種規(guī)格，固含量20-30%，粘度小于5cp；納米氧化鋁水性漿料，固含量最高達(dá)60%，粘度10cp以下，1200℃燒結(jié)密度高于3.8g/cm3,1300℃高于3.9g/cm3，純氧化鋁陶瓷強(qiáng)度高于700MPa。

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