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        江蘇優(yōu)安時電池材料有限公司

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        磷酸鐵鋰行業(yè)的新質生產力-----專訪江蘇優(yōu)安時電池材料有限公司總經理吳雪峰

        磷酸鐵鋰行業(yè)的新質生產力-----專訪江蘇優(yōu)安時電池材料有限公司總經理吳雪峰
        優(yōu)安時  2024-07-11  |  閱讀:751

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        磷酸鐵鋰作為鋰電池的主流正極材料之一,正以其價格低廉、熱穩(wěn)定性高、使用壽命長等優(yōu)點不斷在市場上攻城掠地,進入2024年后國內裝車占比逐步提高到70%以上,重回歷史高點。同時隨著技術的不斷進步,市場也逐漸拓展到國外,歐美車企均有大規(guī)模采用磷酸鐵鋰電池的計劃??梢灶A見,兼具低價格和高性能的磷酸鐵鋰或將成為未來電動江湖的最主力電池之一。


        但是2023年以來,產能嚴重過剩、市場增速降低,行業(yè)無序競爭激烈等問題,一直困擾著磷酸鐵鋰材料廠商,導致絕大多數材料廠家困損累累,不堪重負。材料廠如何通過降本提質,提升自身競爭力,進而突出重圍成為從業(yè)者迫在眉睫的課題。

         

        近日,中國粉體網有幸專訪了江蘇優(yōu)安時電池材料有限公司總經理吳雪峰先生,就磷酸鐵鋰行業(yè)的現(xiàn)狀、挑戰(zhàn)及未來發(fā)展方向進行了深入探討。

         

        問題1:當前磷酸鐵鋰材料行業(yè)競爭格局如何?

        吳總:首先從市場規(guī)??矗?/strong>磷酸鐵鋰材料生產規(guī)模在2021年-2023年磷酸鐵鋰的生產規(guī)模分別達到了41萬噸、110萬噸、165萬噸。有機構預測2028年全球磷酸鐵鋰的市場規(guī)??蛇_400萬噸以上。更樂觀的估計是可能達到500萬噸級別。如此大的市場需求一定會催生更大規(guī)模的制造企業(yè),未來一定會出現(xiàn)百萬噸級甚至幾百萬噸級的行業(yè)龍頭。


        其次從技術發(fā)展水平來看:磷酸鐵鋰生產技術仍處于發(fā)展期,并未臻至完全成熟?,F(xiàn)有技術存在設備能耗高、投入大,材料性能提升陷入瓶頸等問題,仍然有很大的改進空間。如果有新的換代技術出現(xiàn),整個競爭格局會有比較大的變化,甚至會面臨重新洗牌。


        我們認為目前的市場競爭尚處于中期階段,遠沒到水落石出的時候??傮w表現(xiàn)就是群雄混戰(zhàn),沒有哪家具有絕對優(yōu)勢,領先者具有一定的先發(fā)優(yōu)勢,后來者也有異軍突起的機會。


        問題2:為什么說干法技術是未來磷酸鐵鋰生產工藝的發(fā)展趨勢?

        吳總:大的方向來說:我們知道,在電池領域里,固態(tài)體系相比于液態(tài)體系具有能量密度上的天然優(yōu)勢,未來的電池技術會逐漸由液態(tài)電池向半固態(tài)電池、全固態(tài)電池演化。相應的特斯拉為代表的國內外電池廠家都在積極開發(fā)干法電極技術。推而廣之,電池材料的合成技術也會遵循這個規(guī)律,由純液相法(對應液態(tài)電池)向濕法固相合成技術(對應半固態(tài)電池)再向干法全固相合成技術(對應全固態(tài)電池)靠攏。干法技術將會是磷酸鐵鋰工藝的終極形態(tài)。


        個體實踐上來說:開始的時候我們嘗試開發(fā)干法工藝主要是沖著降本的目的去的,但是在實踐中發(fā)現(xiàn):除了具有能耗低、成本低的優(yōu)點之外,干法工藝更容易獲得更高的壓實、更高的容量,無論在壓實密度還是電性能上都有超越現(xiàn)有技術的潛力。也就是說,它的產品性能的上限比較高,將來采用干法技術的產品在性能會比現(xiàn)有工藝更勝一籌。


        一個技術既能降本,又能提質,妥妥的新質生產力,沒有理由不成為未來發(fā)展方向。


        問題3:優(yōu)安時現(xiàn)在處于什么階段?

        吳總:我們經過差不多兩年的摸索實踐,已經基本上掌握了這個技術,目前已經實現(xiàn)了規(guī)?;a,并且產品性能已經躋身行業(yè)前列,完全可以滿足動力以及儲能等各種使用場景的要求。優(yōu)安時已經完成了從0到1的突破,接下來的工作就是擴大規(guī)模實現(xiàn)由1到10到100的階段。


        問題4:優(yōu)安時相比于同行主要有那些優(yōu)勢?

        吳總:我們的工藝優(yōu)勢以前在跟粉體網的交流中也有提到,今天把我們兩年多的實踐再做個總結:一是單噸能耗是現(xiàn)有同行的1/3到1/5(視其工藝而定),產線實際跑下來單噸能耗可以做到1200度電以內,天然氣也僅需不到十幾個立方,僅做為燒結尾氣處理用。也就是說同等能源稟賦的情況下,同行建設10萬噸產線,我們可以建設30萬-50萬噸規(guī)模。二是每萬噸產線實際的設備投入按當前市場價格來算僅需2000萬左右。同樣建設10萬噸產能的話,設備投入2億元即可,同樣僅有同行的1/3左右。在當前行業(yè)重資產、低毛利率的特點下,可以大幅改善磷酸鐵鋰企業(yè)的投入產出比和資金收益率,提高企業(yè)整體盈利能力。


        問題5:當前形勢下優(yōu)安時準備如何破局?

        吳總:我們目前的主要問題是規(guī)模太小,遠遠滿足不了市場上大客戶的需求。盡管行業(yè)產能已經嚴重過剩,但是質優(yōu)價廉的產品永遠不會缺乏市場。而且目前優(yōu)安時還是獨家掌握這個技術,相對于同行領先一個身位,具有比較強的競爭優(yōu)勢。我們有信心在殘酷的市場競爭中脫穎而出。


        問題6:既然這個技術這么好,為什么不見其他同行的跟進?

        吳總:首先,這個技術的思路并不新,十多年以前很多同行都曾經探索過,而且據了解,現(xiàn)在也有很多同行在做跟進研究。


        它的主要問題是實現(xiàn)難度特別大:相較于現(xiàn)有技術來說,它的混合體系發(fā)生了比較大的變化,整個理論跟實踐都要進行重構,需要對這個材料具有更深入的認識并且配合大量的實踐才能實現(xiàn)突破。它的要領不是一個點,而是多個點組成的一條線、甚至是一個面。不像現(xiàn)有工藝,只要抓住納米化這個基本點就能取得關鍵突破。雖然技術壁壘很高,但是我相信后面一定會有同行跟上,只是還需要一個相當長的時間。


        問題7:有沒有想過與其他廠家技術共享或者合作?

        吳總:關于對外合作,我們的態(tài)度是開放、共贏。市場這么大,沒有誰能全吃下。如果有好的合作伙伴我們肯定不會敝帚自珍,扎根行業(yè),共贏共榮,一向是我們的追求。

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