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“構(gòu)建3D打印智造世界”致力于金屬·陶瓷間接3D打印技術的推廣及應用，中國粉體網(wǎng)記者特邀總經(jīng)理吳敏進行線上問答，就針對當前3D打印這項新興技術的市場前景及機遇與挑戰(zhàn)等問題進行了廣泛交流。

總經(jīng)理吳敏

中國粉體網(wǎng)記者：請您給大家介紹一下3D打印這項新興技術的魅力，其市場前景如何？ 

吳敏：3D打印又名增材制造，是一種根據(jù)三維數(shù)字模型，通過疊加材料的方法，生成立體物體的技術。增材制造相對切割、磨削、腐蝕、熔融等減材制造方法而言，具備精細度更高、使用材料更節(jié)省等諸多優(yōu)勢，因此頗受歡迎。3D打印現(xiàn)在已被廣泛的運用于制造、醫(yī)療、教育、航空航天、軍事等多個領域。3D打印技術自上世紀80年代誕生以來，在很長一段發(fā)展時期內(nèi)都被認為是一種快速原型技術，但是在過去的五到十年里，3D打印技術的應用領域已經(jīng)超越了用于原型的制造而是逐步向中小批量生產(chǎn)制造方向演化，成為一種增材制造技術。簡而言之，3D打印賦能產(chǎn)品性能提升，將重塑萬億制造業(yè)市場的競爭格局。 

中國粉體網(wǎng)記者：貴公司的主營產(chǎn)品及其應用領域有哪些？

吳敏：升華三維一直踐行“構(gòu)建3D打印智造世界”的發(fā)展理念，致力于金屬·陶瓷間接3D打印技術的推廣及應用，為國內(nèi)外各行業(yè)提供從金屬·陶瓷3D打印機、打印材料、后處理設備到打印服務的低成本和高性能間接3D打印整體解決方案。正在逐步建設成為集3D打印設備、打印原材料、軟件與控制系統(tǒng)、打印工藝、前后處理、質(zhì)量檢測為一體的全產(chǎn)業(yè)鏈布局的3D打印公司。

其中核心產(chǎn)品工業(yè)型獨立雙噴嘴3D打印機UPS-250及大尺寸獨立雙噴嘴3D打印機UPS-556均采用獨立雙噴嘴設計，可以同時打印或者各自輪流打印金屬和陶瓷不同種類材料的復合產(chǎn)品開發(fā)，實現(xiàn)復雜結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品的成形，具有操作簡單、工業(yè)型、高精度、高質(zhì)量、高性價比等優(yōu)點。適用于科研教育、工業(yè)制造、航天航空、軍事國防、生物醫(yī)療、汽車、模具制造、新能源等領域的3D打印技術開發(fā)、材料開發(fā)和金屬/陶瓷產(chǎn)品快速開發(fā)制造。

中國粉體網(wǎng)記者：與其它3D打印技術相比，PEP技術的優(yōu)勢有哪些？

吳敏：升華三維推出的“3D打印+粉末冶金”相結(jié)合的金屬·陶瓷間接3D打印技術——粉末擠出打印技術（Powder Extrusion printing，PEP）。有別于利用高強能量束燒結(jié)或熔化金屬等材料，同步獲得產(chǎn)品形狀和性能的直接3D打印技術。PEP技術是將打印與脫脂燒結(jié)分開、分步獲得產(chǎn)品形狀與性能。

PEP技術工藝流程

PEP技術的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在：可利用粉末注射成形成熟穩(wěn)定的技術體系，材料體系廣泛、產(chǎn)品性能一致性好；與直接3D打印技術相比，打印設備、材料及打印成本更低，成形精度高，更有利于3D打印應用的推廣及普及；打印產(chǎn)品性能達到粉末注射成形及鍛件水平；綠色環(huán)保，打印材料可循環(huán)利用，有效利用率高；低成本的金屬/陶瓷復雜產(chǎn)品定制化、批量化生產(chǎn)。 

中國粉體網(wǎng)記者：請問貴公司的競爭優(yōu)勢體現(xiàn)在哪些方面？

吳敏：升華三維擁有現(xiàn)代化的研發(fā)辦公環(huán)境和生產(chǎn)車間，研發(fā)人員超過50%，并逐年持續(xù)擴大對設備和材料研發(fā)資金投入；推出了完善的產(chǎn)品矩陣，已具有單噴嘴和雙噴嘴的金屬/陶瓷3D打印機、復合材料3D打印機到脫脂爐、燒結(jié)爐等后處理設備。為客戶提供整套的金屬·陶瓷間接3D打印解決方案。升華三維執(zhí)行產(chǎn)品研發(fā)及生產(chǎn)的高品質(zhì)標準，并獲得ISO9001質(zhì)量體系認證，所有的3D打印機和材料均已獲得CE和ROHS認證；目前核心技術及設備已獲得多項發(fā)明專利、實用新型專利、軟件著作權(quán)和外觀設計專利，并于2020年12月獲得國家高新技術企業(yè)稱號；升華三維正在積極開拓中國及國際市場，擴大品牌影響力，銷售網(wǎng)絡目前已覆蓋10多個國家和地區(qū)。

中國粉體網(wǎng)記者：請問貴公司在產(chǎn)品研發(fā)與創(chuàng)新方面做了哪些工作？

吳敏：升華三維堅持自主研發(fā)和自我創(chuàng)新，加大研發(fā)投入，不斷開發(fā)新產(chǎn)品、新技術，已開發(fā)出桌面級、工業(yè)級及大尺寸金屬·陶瓷3D打印機及材料矩陣。支持打印從不銹鋼、銅及銅合金、鎢及鎢合金、鈦及鈦合金、高溫合金、硬質(zhì)合金難熔金屬等金屬材料到氧化鋯、氧化鋁、氮化硅、碳化硅等特種陶瓷材料，為3D打印大規(guī)模進入應用市場創(chuàng)造有利的客觀條件。

中國粉體網(wǎng)記者：目前國內(nèi)外3D打印技術的產(chǎn)業(yè)化進展如何？面臨的挑戰(zhàn)主要有哪些？ 

吳敏：在3D打印領域中國已經(jīng)逐漸成為世界舉足輕重的組成部分，不過美國依舊是該行業(yè)的霸主。3D打印機的數(shù)量也在不斷的上升之中，在1998年剛產(chǎn)生時只有幾十臺，到2022年專業(yè)級的打印機已經(jīng)有近3萬臺，全世界擁有超百萬臺，增速迅猛。

2015年以后，我國增材制造產(chǎn)業(yè)在“中國制造”引導下迎來高速發(fā)展契機，《中國制造2025》、《十三五規(guī)劃》、《智能制造發(fā)展規(guī)劃（2016-2020年）》、《增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動計劃（2017-2020年》等一系列產(chǎn)業(yè)政策描繪了增材制造行業(yè)的發(fā)展路線圖，并相繼成立了基于企業(yè)、科研機構(gòu)及高等院校合作的研究中心和技術聯(lián)盟，有力地促進了這一技術在各領域的應用。中國3D打印市場規(guī)模從2016年的53.8億元快速增長至2020年的203億元，年均復合增長率達39.37%。預計在政策等利好因素驅(qū)動下，2022年其市場規(guī)模將增長至321.6億元。 

客觀而言，3D打印技術盡管潛力巨大，但以現(xiàn)有的技術條件尚不具備取代傳統(tǒng)工藝的實力，其在規(guī)模經(jīng)濟、加工精度、材料等方面仍存在明顯不足。3D打印技術的優(yōu)勢仍主要體現(xiàn)在小批量、定制化、結(jié)構(gòu)復雜的產(chǎn)品制造領域。因此，在未來相當長的時期內(nèi)，3D打印對于傳統(tǒng)制造工藝而言，都是一種補充，而非顛覆。當然，如果放在足夠長的時間內(nèi)考慮，也不能完全排除3D打印帶來新工業(yè)革命的可能。 

中國粉體網(wǎng)記者：請您談一下公司在今后有何發(fā)展規(guī)劃？

吳敏：2022年間接3D打印技術會更加火熱，這類技術的發(fā)展會越來越快，同時國內(nèi)對間接3D打印的認知度和接受度會有重大的突破。在間接3D打印市場拓展上，國內(nèi)外會有更多的復雜產(chǎn)品批量化打印的市場應用案例出現(xiàn)，跟激光類直接3D打印在一些市場選擇上既有差異化的策略，也有直接正面的競爭PK。升華三維將不斷深耕產(chǎn)業(yè)應用市場，研發(fā)生產(chǎn)符合規(guī)劃領域和應用場景的3D打印設備和材料。我們也將順應時代潮流，抓住歷史機遇，堅持技術創(chuàng)新，爭當行業(yè)龍頭，快速響應市場需求，給客戶帶來高性價比的產(chǎn)品及服務體驗。