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GQM系列氣流干燥設(shè)備
設(shè)備簡(jiǎn)介：
濕物料通過調(diào)速螺旋加料機(jī)定量均勻連續(xù)加至干燥管下部，被高速熱氣流分散，在氣固并流流動(dòng)的過程中，進(jìn)行熱量傳遞和質(zhì)量傳遞，使物料得以干燥。干燥了的固體物料隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器，分離后收集起來，廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。由于氣體相對(duì)于物料顆粒的高速流動(dòng)，以及氣固相間接觸面積很大，體積傳熱系數(shù)相當(dāng)大，比常用的轉(zhuǎn)筒式干燥器大20～30倍。氣流干燥適合于處理粒徑小、干燥過程主要由表面氣化控制的物料。對(duì)于粒徑小于0.5～0.7mm的物料，不論初始含水量如何，一般都能將含水量降為0.3%～0.5%。
設(shè)備特點(diǎn)：
1、干燥強(qiáng)度大 氣流干燥由于氣流速度，粒子在氣相中分散良好，可以把粒子的全部表面積作為干燥的有效面積，因此，干燥的有效面積大大增加。同時(shí)，由于干燥時(shí)的分散和攪拌作用，使氣化表面不斷更新，因此，干燥的傳熱、傳質(zhì)過程強(qiáng)度較大。
2、干燥時(shí)間短 氣固兩相得接觸時(shí)間極短，干燥時(shí)間一般在0.5-2s，*長5s。因此，對(duì)于熱敏性或低熔點(diǎn)物料不會(huì)造成過熱或分解而影響其質(zhì)量。
3、熱效率高 氣流干燥采用氣固相并流操作，而且，在表面氣化階段，物料始終處于與其接觸的氣體的濕球溫度，一般不超過60-65攝氏度，在干燥末期物料溫度上升的階段，氣體 溫度已大大降低，產(chǎn)品溫度不會(huì)超過70-90攝氏度，因此，可以使用高溫氣體。
4、 處理量大、設(shè)備簡(jiǎn)單 氣流干燥機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)單、占地小、投資省，同時(shí)，可以把干燥、粉碎、篩分、輸送等單元過程聯(lián)合操作，不但流程簡(jiǎn)化，而且，操作易于自動(dòng)控制。
5、 應(yīng)用范圍廣 氣流干燥可使用于各種粉粒狀物料。在氣流干燥管直接加料情況下，粒徑可達(dá)10mm,，濕含量可在10%-40%之間。
6、 熱源可選：蒸汽換熱、電加熱、燃?xì)馊加?、燃煤間接熱風(fēng)爐、燃煤煙道氣或混合熱源。
7、 氣流速度較高，粒子有一定的磨損和粉碎，對(duì)于嚴(yán)格要求有一定晶型的顆粒產(chǎn)品不宜采用。對(duì)于易于粘壁的、非常粘稠的物料以及需要干燥至臨界濕含量以下的物料也不宜采用。在干燥時(shí)要產(chǎn)生毒氣的物料也不宜采用氣流干燥。
應(yīng)用物料示例：
1. 化工類：磷酸氫鈣、塑料樹脂、硫酸銅、硫酸亞鐵、硫酸鋅、氟硅酸鈉、對(duì)氨基苯酚、元明粉、各種無機(jī)和有機(jī)鹽類；
2.食品類：土豆淀粉、玉米淀粉、紅薯淀粉、木薯淀粉、元宵粉、魔芋精粉、變性淀粉；
3．飼料類：米糠、白酒糟、啤酒遭、菜籽粕、活性酵母、酒精糟、飼料微元(硫酸鹽)；
4．其它類：口服葡萄糖、酶制劑、煤粉、鋸木渣、木屑、曲藥、膨化谷殼。.
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