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        【瑞士步琦】【應(yīng)用】微膠囊造粒技術(shù)與冷凍干燥的完美組合獲取干燥微球

        【瑞士步琦】【應(yīng)用】微膠囊造粒技術(shù)與冷凍干燥的完美組合獲取干燥微球
        步琦  2024-09-26  |  閱讀:678

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        2.jpg

        微膠囊造粒技術(shù)與冷凍干燥

        完美組合獲取干燥微球

        微膠囊應(yīng)用



        1



        簡(jiǎn)介

        微膠囊化廣泛應(yīng)用于掩蓋氣味、延長(zhǎng)保質(zhì)期、增加存活率或改變理化性質(zhì)的過(guò)程。由于其易于處理、接觸二價(jià)和三價(jià)陽(yáng)離子時(shí)立即凝膠化以及溫和的凝膠條件等優(yōu)點(diǎn),海藻酸鹽在生物醫(yī)藥、食品和飼料等領(lǐng)域經(jīng)常用于多種封裝應(yīng)用中。通過(guò)將海藻酸鹽滴液滴入 CaCl浴中,可以輕松制備鈣海藻酸鹽微膠囊。為了提高海藻酸鹽微膠囊及其內(nèi)容物的儲(chǔ)存周期,一個(gè)重要步驟是將它們干燥至低水分含量,可以通過(guò)多種干燥方法,如空氣干燥、烤箱干燥、流化床干燥或冷凍干燥,其中冷凍干燥因其溫和而聞名。有報(bào)道稱(chēng),從鈣海藻酸鹽珠中去除水分可能會(huì)導(dǎo)致形態(tài)發(fā)生變化,如形狀失真、尺寸不均、機(jī)械強(qiáng)度損失和孔隙率增加。這些缺陷對(duì)于某些應(yīng)用來(lái)說(shuō)是可以接受的,但它們也可能導(dǎo)致外觀不佳和處理困難。在本文中,我們的目標(biāo)是通過(guò)在海藻酸鹽微膠囊中加入淀粉作為固體填料來(lái)改善冷凍干燥的海藻酸鹽微膠囊的物理性質(zhì)。選擇淀粉作為填料材料是因?yàn)樗子讷@得、經(jīng)濟(jì)成本且可食用。


        2



        設(shè)備

        • 冷凍干燥機(jī) Lyovapor? L-200 Pro, BUCHI

        • Lyovapor? 軟件, BUCHI

        • 帶有可加熱隔板的干燥室, BUCHI

        • 微膠囊造粒儀 B-395 Pro, BUCHI


        3.jpg

         圖1. BUCHI 冷凍干燥機(jī) Lyovapor TM L-200 Pro(左),微膠囊造粒儀 B-395 Pro(右)


        3



        試劑和耗材

        • 食用級(jí)玉米淀粉

        • 低粘度海藻酸鈉

        • 無(wú)水氯化鈣

        • 蒸餾水

        (為了安全處理,請(qǐng)注意所有相應(yīng)的MSDS)


        4



        實(shí)驗(yàn)步驟

        4.1 生產(chǎn)含有淀粉填充劑的藻酸鈣微膠囊

        制備 2% 的海藻酸鈉溶液和 0.2M CaCl2 溶液。使用手持?jǐn)嚢杵鲗⒌矸鄯稚⒃?nbsp;2% 的海藻酸鈉溶液中。測(cè)試了兩種不同淀粉濃度(15 % W/V 和 20% W/V)的明礬溶液。使用微膠囊造粒儀 B-395 Pro 設(shè)備生產(chǎn)微珠,參數(shù)見(jiàn) 表1。為了防止淀粉粉末沉降,在實(shí)驗(yàn)期間應(yīng)用外部攪拌器保持淀粉-海藻酸鈉溶液均勻。


        表1. 微膠囊造粒儀 B-395 Pro 過(guò)程設(shè)置


        _

        15% 淀粉

        20% 淀粉

        對(duì)照組(不添加淀粉)

        噴嘴種類(lèi)

        單噴嘴

        噴嘴直徑(μm)

        450

        750

        450

        壓力(mbar)

        250

        330

        200

        震動(dòng)頻率(Hz)

        95

        40

        110

        海藻酸鈉濃度%

        1.7

        1.6

        2.0

        固化液

        0.2M CaCl2 溶液,攪拌


        固化后,海藻酸鈣微膠囊通過(guò)篩分和兩次用蒸餾水沖洗去除額外的 CaCl2 。然后將微膠囊轉(zhuǎn)移到金屬托盤(pán)中,在﹣24℃ 下冷凍。


        4.2 冷凍干燥含有淀粉填充劑的藻酸鈣微膠囊

        將帶有金屬托盤(pán)和擱板的樣品從冰箱取出并轉(zhuǎn)移到 LyovaporTM L-200 Pro 冷凍干燥機(jī)中。使用 LyovaporTM 軟件編程進(jìn)行初級(jí)和次級(jí)干燥步驟,如 表2 所示。在這個(gè)冷凍干燥過(guò)程中,使用帶有加熱擱板和空氣的干燥室,干燥溫度設(shè)置為 -35℃,總冷凍干燥時(shí)間為 28h。


        表2. 使用 LyovaporTM L-200 Pro 的參數(shù)


        _

        初級(jí)干燥

        次級(jí)干燥

        時(shí)長(zhǎng)(hrs)

        22

        6

        隔板溫度(℃)

        -15

        30

        加熱梯度(℃/min)

        0.17

        0.38

        真空度(mbar)

        0.200

        0.200


        5



        實(shí)驗(yàn)結(jié)果和討論

        當(dāng)采用冷凍干燥法處理時(shí),海藻酸鈣微球無(wú)法保持其結(jié)構(gòu),從而發(fā)生塌陷。這導(dǎo)致了形態(tài)學(xué)上的變化,如形狀失真和不均勻的大?。ㄒ?jiàn) 圖2)。為了提高冷凍干燥微球的質(zhì)量,我們研究了淀粉作為不可溶填料,用作微球的支架。


         圖2. 冷凍干燥的海藻酸鈣微球的電鏡圖(左)和顯微鏡圖(右)


        在微膠囊造粒儀 B-395 Pro 設(shè)備中,海藻酸鈣微球中添加了 15% 和 20% 的淀粉作為填料材料,并成功地生產(chǎn)出來(lái)。如圖3所示,使用 450μm 和 750μm 的噴嘴,分別生產(chǎn)出了直徑約為 900μm 和 1500μm 的微球,海藻酸鈣微球顯示出均勻的球形形態(tài)和光滑的表面。


        4.png
        5.png
        6.png
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         圖3. 未干燥的微球(左)和對(duì)應(yīng)的顯微鏡圖像(右)。上部含有 20% 淀粉,底部?jī)?nèi)含有 15% 淀粉


        冷凍干燥后,微球的結(jié)構(gòu)得以保持,如圖3所示。使用 SEM 顯微鏡對(duì)冷凍干燥結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析(見(jiàn)圖4),進(jìn)一步證實(shí)了這一點(diǎn)。添加了15%和20%淀粉的微球冷凍干燥后的尺寸約為 1.2mm 和 1.5mm,如 圖4 所示。微球在 LyovaporTM L-200 Pro 設(shè)備中進(jìn)行冷凍干燥后,保持了原有的尺寸和形態(tài),淀粉顆??梢栽谖⑶虮砻婢鶆蚍植肌L盍虾芸赡茉谖⑶騼?nèi)部也呈現(xiàn)均勻分布,因此可以通過(guò)填充間隙和充當(dāng)支撐結(jié)構(gòu)來(lái)強(qiáng)化凝膠網(wǎng)絡(luò) 。


         圖4. 添加15%淀粉(上)和20%淀粉(下)的冷凍干燥微球結(jié)構(gòu)。


        6



        實(shí)驗(yàn)結(jié)論

        在本應(yīng)用中,使用了不溶性填料來(lái)改性冷凍干燥海藻酸鈣微球特性。添加淀粉作為填料,能夠在冷凍干燥過(guò)程中保持微球的結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)它能夠改善微球的球形度、流動(dòng)性以及視覺(jué)質(zhì)量。這些特性對(duì)于加工、處理和客戶使用都是非常重要的。掃描電子顯微鏡觀察顯示,淀粉顆粒在微球表面的分布均勻,不僅能夠填充海藻酸鹽網(wǎng)絡(luò)的間隙,又能在冷凍干燥過(guò)程中起到骨架作用,并能增強(qiáng)水凝膠結(jié)構(gòu)。可以像對(duì)淀粉一樣也對(duì)其他不溶性填料,如二氧化硅 SiO2、二氧化鈦 TiO或微晶纖維素進(jìn)行類(lèi)似的配方設(shè)計(jì),以增強(qiáng)冷凍干燥微球的結(jié)構(gòu)。這些微球?qū)?lái)作為生物穩(wěn)定劑,用作如封裝活細(xì)胞或酶的載體材料。


        7



        參考文獻(xiàn)

        1. Chan, E.S; Lee, B. B, et al. Prediction models for shape and size of calcium-alginate microbeads produced through extrusion technique. Journal of Colloid and Interface Science, 2009, 338, 63 – 72.

        2. Tal, Y.; van Rijn J., et al. Improvement of structural and mechanical properties of denitrifying alginate beads by freeze-drying. Biotechnology Progress, 1997, 13, 788 – 793.

        3. Chan, E.S et al. Effects of starch filler on the physical properties of lyophilized calcium-alginate beads and the viability of encapsulated cells. Carbohydrate Polymers, 2011, 83, 255-232.




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