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概述
FL系列沸騰制粒干燥機又稱“一步制粒機”，運用的沸騰制粒方法是噴霧技術(shù)和流化技術(shù)綜合運用的成果，利用高速熱氣流使粉末流化，再利用經(jīng)過霧化的粘合劑的粘結(jié)作用，使固體粉末間相互架橋、團聚，從而逐漸形成顆粒。該機基于傳統(tǒng)雙柱氣頂型制粒機，它是新近開發(fā)的單柱氣囊密封型制粒機，適用于制藥、化工、食品等行業(yè)的制粒干燥作業(yè)。
該機利用潔凈的熱空氣把密閉容器內(nèi)的固體粉粒從底部吹沸，粉粒由固定床到流化床作規(guī)則復(fù)雜的上下流化，并達到混合目的，然后由噴槍噴入潤濕和粘附劑，使其結(jié)成小顆粒，并在流化床內(nèi)干燥。它將傳統(tǒng)制粒中的混合、潤濕、制軟材、刮顆粒、干燥等多道工序合并在同一容器中進行，在理想的符合的GMP環(huán)境中完成制粒生產(chǎn)，故稱為一步制粒機。
工作原理
將制粒用粉末物料放入流化床內(nèi)，冷空氣經(jīng)過濾器進入，由加熱器升溫，冷風(fēng)溫度升至工藝溫度后，進入流化床內(nèi)，使粉末呈流化狀循環(huán)流動，同時噴入霧狀粘合劑濕潤容器內(nèi)的粉末，使粉末凝聚成疏松的小顆粒，成粒的同時，水份不斷蒸發(fā)，并由熱空氣帶走。
產(chǎn)品特點
1.通過粉體造粒、改善流動性，減少粉塵飛揚；
2.通過粉體造粒，改善其溶解性能；
3.混合—制?！稍铩谝粰C內(nèi)完成，杜絕了物料在多工序間周轉(zhuǎn)過程中污染的可能性，負壓的工作狀態(tài)使物料的干燥更容易，更節(jié)能。
4.采用抗靜電濾料，設(shè)備操作安全；
5.采用空氣做動力，避免了因采用液體做動力時因液體的泄漏所造成的環(huán)境污染。物料不與機械轉(zhuǎn)動部件相接觸，杜絕了轉(zhuǎn)動部件潤滑物對物料的污染。
6.粘結(jié)劑霧化器采用多流體噴槍，霧粒均勻，成品合格率大大提高；
7.設(shè)備內(nèi)表面圓滑、光潔、無死角，裝卸料輕便快速、沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。
應(yīng)用
1.制冷工業(yè)中的造粒:片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。.
2.食品工業(yè)的造粒:可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調(diào)味品等。
3.其它行業(yè)的造粒:農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。
4.粉狀或顆粒濕物料的干燥。
5.包衣:顆粒、丸劑保護層、備色、緩解、薄膜、腸溶包衣等。
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