湖南超硬新材料有限公司
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鋰電子電池產品自上世紀90年代初誕生以來,至今已經有30年時間。近些年隨著我國3C市場以及新能源汽車市場的迅速擴大,以寧德時代、比亞迪為代表的一大批中國企業(yè)迅速崛起,打破了日韓雙雄爭霸的格局,并在規(guī)模上占據世界第一。2016年全球TOP 20鋰電池生產廠家,中國就占了15家。而到了2019年,寧德時代、比亞迪等在出貨量方面已躋身世界前列。圍繞著鋰電池廠家的上下游,國內則早已形成了一個龐大而完整的產業(yè)鏈。
正極材料作為鋰電池重要的組成部分,成本亦占據整體電池的50%左右,其質量也與鋰電池質量息息相關。鋰電池正極材料生產線上,從原料發(fā)送、上料、配料、混料、燒結(包括二燒或三燒)、破碎到最后包裝,每個環(huán)節(jié)均由管道連接成一個密閉的輸送系統(tǒng),因此管道用量較大。輸送管早期通常采用PU管、橡膠管及不銹鋼管居多。
近幾年來,國內新能源汽車行業(yè)的高速發(fā)展對電池材料安全性能及能量密度提出了更高的要求,高鎳三元獲得快速發(fā)展。高鎳三元材料相比磷酸鐵鋰等傳統(tǒng)正極材料,其硬度更高,對輸送管道的耐磨性有更高要求,同時在除磁(禁銅鋅)方面也更為嚴苛。一些廠家延用磷酸鐵鋰制備系統(tǒng)使用過的玻璃鋼襯管、四氟襯管,甚至碳化鎢噴涂管,使用后即發(fā)現(xiàn)使用壽命極短。比如湖北某廠三元線使用玻璃鋼直管不到半年產線多處即出現(xiàn)漏點,而玻璃鋼襯的彎管甚至在磷鐵產線都撐不過一年。
某磷鐵產線使用玻璃鋼襯彎管半年即磨損失效
發(fā)送倉牛角彎噴涂碳化鎢三個月即磨損,換陶瓷內襯后一年多無明顯磨損
事實上,整體式耐磨陶瓷內襯管在日韓鋰電產線早已廣泛使用。整體式耐磨陶瓷內襯彎管具有超耐磨、抗腐蝕、耐高溫的特點,同時陶瓷內襯彎管作為一種硬度超高的非金屬內襯材料,能夠有效阻隔粉體與鐵等有害物質的接觸,減少正極材料中銅鋅等雜質的含量,從而提高電池的安全性能。
超硬牌整體式耐磨陶瓷管鋼件采用304不銹鋼整體成型(煨彎,非直管蝦米焊接),內壁襯裝經1700度整體燒制的95或99高純氧化鋁陶瓷管(市場上90或92瓷居多),陶瓷與鋼管層陶瓷專用粘膠填充。與一般陶瓷內襯復合管不同的是,該種管內外壁光滑,氣流通暢,磨損極低,耐壓、抗腐性好。經實踐證明,超硬牌耐磨陶瓷管道在高鎳三元產線使用壽命至少在八年以上。
我公司可根據現(xiàn)場情況,提供管道技術改造、選型優(yōu)化等服務,為您節(jié)能增效的同時降低生產成本。目前我公司已經給國內外100余個鋰電項目提供產品與服務,已成為行業(yè)內知名的耐磨陶瓷管道生產商。
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