鈦合金氣氛保護密煉機

陶瓷粉密煉機|陶瓷粉末密煉機適用於金屬粉末、陶瓷粉末、硬質合金、橡膠、塑料、熱熔膠等各式化學原料的攪拌、捏合、分散，適用於各種原料的密煉、混煉。

我公司引進先進技術，經過不斷改進和創(chuàng)新，成功研制出金屬粉末密煉機、金屬造粒機，是我公司的新一代產品。

采用先進控制系統(tǒng)，由PLC和工業(yè)級人機界面對進料到出料實現(xiàn)整個生產過程的自動控制，精確和高效的控制是該產品的主要特點：整機用光電信號傳感器采集各相關控制點的參數(shù)經PLC集中優(yōu)化處理，使設備運行在**工藝狀態(tài)，采用該產品生產的金屬顆粒就可以為下一步的生產提供穩(wěn)定，可靠的運行保障。

陶瓷粉末密煉機主要有三個部分組成：金屬粉末混煉裝置，金屬粉末強制入料裝置和金屬粉末擠出切粒裝置。 同以往的產品相比，新產品具有顯著的節(jié)能，降耗，環(huán)保特征，可有效解決目前使用設備污染與能耗問題，符合目前國家隊產業(yè)環(huán)保政策。

陶瓷粉密煉機|陶瓷粉末密煉機不但提高了生產能力和粉碎效率，還擴大了應用范圍，我公司生產的金屬造粒機是一種先進的機械，該系列金屬造粒機產品在吸收多種金屬造粒機優(yōu)點的基礎上,充分運用混煉、剪切、加壓、擠出等理論精心研制出來的. 經過多年研究，生產的金屬粉末混煉機、造粒機設備趕超同行業(yè)。


金屬造粒機特點與技術優(yōu)勢： 1.混煉徹底 2.安全環(huán)保 3.選用特種刀片制造,刀片硬度不低于HRC55 4.耐磨型螺桿、堅固耐用. 5.自動化按鈕控制,安全,方便. 6.安全標識和安全標簽,確保使用安全. 7.可以配備輸送帶加料. 我公司生產的金屬造粒機是利用螺桿擠壓的基本原理，在高速大扭矩電機的驅動下，主機帶動減速機，在螺桿中混煉和強力擠出。

昶豐為有意在MIM、CIM、AIM領域有投資意向的朋友解決技術、生產及人才的問題;同時也為客戶開發(fā)新產品提供技術支持，力求做到客戶**的滿意。

陶瓷粉密煉機|陶瓷粉末密煉機本機特點：生產效率高，混煉物料均勻，清色換料方便，傳動系統(tǒng)平穩(wěn)，精確無噪音，耐磨和抗腐蝕。

主要配置如下：全部技術和部分配件來自臺灣


1.陶瓷粉末密煉機配置明細:

※ 有效混合容積:3L             批次投入量: 1kg—12KG (視配方物料而定)

※ 主動力電機:7.5KW                             臺灣品牌：東元

※ 減速機:  硬齒面減速機                       知名品牌：國貿

※ 加壓氣缸：￠100                              臺灣品牌：亞德客

※ 轉速(前/後): 0- 40/31轉/min（變頻可調速） 臺灣品牌：東元變頻器

※ 冷卻方式:夾層通水冷卻

※ 加熱方式:電加熱/夾層通蒸汽加熱

※ 控制系統(tǒng): 控制電器元件為臺灣品牌,機臺設有安全互鎖功能
※
※ 鎖緊裝置：採用油壓系統(tǒng)，雙向鎖緊裝置

※ 機臺尺寸:L1200*W1300*H2350MM

※ 機臺重量約:1500KG


3.陶瓷粉密煉機|陶瓷粉末密煉機：

採用先進的同軸分離技術，以轉子一端面為軸心可分離，打破傳統(tǒng)密煉機的瓶頸，昶豐開合式密煉機針


對昂貴、高硬度、易污染的氧化鋯、氧化鋁、陶瓷粉、金屬粉末、硬質合金等研發(fā)設計。內腔均做高端


耐磨材料處理，有效的控制物料污染所造成的不必要經濟損失。密練室開合的同時，轉子懸在中間，工

作人員可以清理到任何一個部位，全方位無死角設計。

4.密煉室：

    密練室為“W"形，採用“M”形下加壓蓋，形成全封閉混煉。材質採用高碳鋼，經調質熱處理後熱處理


后，表面超硬化超耐磨處理。密煉機採用耐高溫材質，具有耐腐蝕，硬度高，不變形等特點。


攪葉：
    攪葉採用棱形螺旋設計，使物料剪切分散達到物性要求。攪葉為中空結構，可通水/通蒸汽，冷卻/加熱。


冷卻效果顯著轉子攪葉採用高碳鋼精鑄一體，經調質熱處理後熱處理后，表面超硬化超耐磨處理。轉子人性


化設計，可快速拆取清理，拆卸方便。

陶瓷粉末密煉機倒料裝置：

密煉機前后兩壁，均可打開，轉子懸在空中，物料自動下落。密煉室可打開為三部分，方便清理，和換色。