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一、工作原理

漿料進(jìn)入分散機(jī)的分散桶后，由于分散輪的高速旋轉(zhuǎn)以及擋料板的作用，會(huì)在分散桶內(nèi)形成圖示的漿料環(huán)，由于分散輪的離心力作用，漿料會(huì)高速脫離分散輪外壁，高速撞擊分散桶壁。漿料高速脫離輪壁，會(huì)在輪壁表面瞬間形成真空，這樣分散輪內(nèi)部的漿料會(huì)在真空作用下穿過(guò)分散輪上的分散孔，形成圖示的運(yùn)行軌跡。由 于漿料的運(yùn)行速度很高，漿料在分散桶內(nèi)滯留的時(shí)間僅為30秒左右，這種吸入、甩出、撞擊、返回再吸入的過(guò)程會(huì)多次重復(fù)，這是漿料在高速分散機(jī)內(nèi)短時(shí)間得以分散的*為關(guān)鍵的機(jī)理。

二、設(shè)備的特點(diǎn)

1) 與國(guó)外同類(lèi)設(shè)備相比，分散速度更高、運(yùn)行更加平穩(wěn)、噪音更低、維護(hù)使用更加方便；

2）我司和國(guó)際知名廠(chǎng)家共同開(kāi)發(fā)的高速高頻伺服電機(jī)及配套的控制器，保證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、可靠，使用壽命長(zhǎng)； 3）采用**設(shè)計(jì)的分散輪及分散桶結(jié)構(gòu)，使?jié){料分散效果優(yōu)于國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品，特別適合碳納米管、石墨烯、氧化石墨烯等分散難度極高產(chǎn)品的分散； 4）采用**的冷卻系統(tǒng)，使?jié){料在高速分散時(shí)能夠得到充分的冷卻，能夠充分滿(mǎn)足用戶(hù)的特定工藝要求。由于這種設(shè)計(jì)，我司的設(shè)備制漿冷卻效果優(yōu)于國(guó)外的同類(lèi)設(shè)備。 5）與同類(lèi)產(chǎn)品相比，本設(shè)備采用5～7℃冷凍水對(duì)漿料進(jìn)行預(yù)冷卻、分散冷卻，確保出料溫度：正極≤50℃（磷酸鐵鋰固含量≤55%，三元材料固含量≤70%，粘度≤8000cps），負(fù)極≤45℃（漿料固含量≤50%，粘度≤10000cps）。

三、產(chǎn)品型號(hào)及參數(shù)

高速分散機(jī)型譜及參數(shù)如下表：

四、設(shè)備的基本功能

高速分散機(jī)是一種適用于納米材料漿料的均質(zhì)化分散設(shè)備，廣泛用于新能源行、涂料、化妝品、食品、LED涂膜、柔性電路板制造等行業(yè)的漿料分散。尤其對(duì)鋰離子電池正負(fù)極材料的分散制漿及各種納米材料（如納米氧化鋁、納米鈦酸鋰、納米導(dǎo)電碳黑、VGCF和碳納米管）的漿料制備，具有較高的的生產(chǎn)效率及優(yōu)異的分散品質(zhì)。

五、設(shè)備的軟硬件及功能描述

5.1設(shè)備的硬件及功能描述

高速分散機(jī)主要由電動(dòng)隔膜泵、螺桿泵臺(tái)車(chē)、高速分散機(jī)主機(jī)、緩存冷卻罐、冷水機(jī)等組成。

1) 電動(dòng)隔膜泵：主要由泵安裝臺(tái)車(chē)、電動(dòng)隔膜泵及輸送管道等組成。主要起泵送漿料的作用

2) 螺桿泵臺(tái)車(chē)：主要由泵安裝臺(tái)車(chē)、螺桿泵、直通式過(guò)濾器以及漿料輸送管道等組成。主要起泵送漿料的作用。

3) 高速分散機(jī)：主要由機(jī)柜、分散模塊、電氣控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及氣路系統(tǒng)組成。漿料的分散工作全部由高速分散機(jī)來(lái)完成。

4) 緩存冷卻罐：主要由罐體、罐蓋、攪拌槳組件、行走腳輪、液位開(kāi)關(guān)、溫度計(jì)、壓力表、視鏡及視鏡燈等組成。主要用于分散后漿料的緩沖存儲(chǔ)及冷卻，提高分散后漿料的穩(wěn)定性。

5) 冷水機(jī)及冷卻系統(tǒng)：主要由雙溫雙控冷水機(jī)、分水罐、回水罐、管道、流量計(jì)、溫度計(jì)等組成。主要作用是將冷卻水分配到不同的支路，以供不同的需降溫單元降溫。

5.2軟件及功能描述

1) 具有自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)三種工作模式，用戶(hù)可根據(jù)不同情況采用不同模式工作。如設(shè)備調(diào)試可以采用手動(dòng)模式，配方實(shí)驗(yàn)可以采用半自動(dòng)模式，規(guī)?；笊a(chǎn)可采用自動(dòng)模式；

2) 本控制系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、歷史數(shù)據(jù)查詢(xún)、調(diào)用等功能。系統(tǒng)可將系統(tǒng)重要運(yùn)行數(shù)據(jù)，如：漿料溫度、流量、主電機(jī)轉(zhuǎn)速（電流、扭矩）、出料腔壓力、干氣密封壓力等重要數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在U盤(pán)內(nèi)；

3) 本控制系統(tǒng)采用PROFINET IO通信方式，PLC所有數(shù)據(jù)可通過(guò)這種通信方式上傳到用戶(hù)MES系統(tǒng)，MES也可以通過(guò)通信方式下達(dá)相應(yīng)命令等；

4) 建立有設(shè)備管理員和操作者兩級(jí)權(quán)限，需要輸入相應(yīng)的用戶(hù)名及密碼才可以登陸系統(tǒng)操作界面，進(jìn)行設(shè)備操作；

5) 采用西門(mén)子9吋高清彩色顯示屏，操作界面直觀(guān)，并可將漿料溫度、流量、主電機(jī)轉(zhuǎn)速（電流、扭矩）、出料腔壓力、干氣密封壓力、冷卻水溫度等重要數(shù)據(jù)顯示在主界面；

6) 系統(tǒng)具有保養(yǎng)提醒功能，操作員權(quán)限無(wú)法解除該提醒，必須嚴(yán)格執(zhí)行保養(yǎng)程序后，向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)才可由管理員權(quán)限使用密碼解除該提醒。