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設(shè)備特點(diǎn)
　　● 干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水份，完成干燥的時(shí)間僅需十幾秒鐘到數(shù)十秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。
　　● 所得產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻，流動(dòng)性好，溶解性好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。
　　● 使用范圍廣，根據(jù)物料的特性，可以用熱風(fēng)干燥，也可用冷風(fēng)造粒，對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)。
　　● 操作簡(jiǎn)單穩(wěn)定，操作方便，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)。

　　概述
　　本機(jī)組是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力流量、噴孔的大小、得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。

　　本機(jī)組工程過(guò)程為：料液通過(guò)隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由排風(fēng)機(jī)排出，粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下端的收粉筒收集，風(fēng)機(jī)出口處還可裝備二級(jí)除塵裝置，回收率在96-98%以上。

　　與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料，均采用SUS304制作。在塔體內(nèi)部與外殼之間有足夠的保溫層，填充材料為超細(xì)玻璃棉，塔體設(shè)有觀察門、視鏡、光源及控制儀表、由電器控制操作臺(tái)控制和顯示。

　　熱源裝置采用蒸汽加熱或電加熱器，具有操作方便、啟動(dòng)快、結(jié)構(gòu)緊湊、熱風(fēng)干凈清潔等優(yōu)點(diǎn)。另外在電氣控制柜內(nèi)裝有電加熱器的控制調(diào)節(jié)裝置，使進(jìn)口溫度無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。對(duì)于缺電地區(qū)可采用蒸汽加熱或燃煤、燃油熱風(fēng)爐等方式，局部或全部代替電加熱裝置。本廠可以根據(jù)用戶的實(shí)際需要提供不同的加熱方式。

　　應(yīng)用
　　化工：有機(jī)催化劑、樹脂、合成洗衣粉、油脂類、硫銨、染料中間體、白碳黑、石墨、磷銨等。
　　食品：氨基酸及類似物，調(diào)味料、蛋白質(zhì)、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、魚粉、肉精等。
　　制藥：中成藥、農(nóng)藥、抗生素、醫(yī)藥沖劑等。
　　陶瓷：氧化鎂、瓷土、各種金屬氧化物、白云石等。
　　噴霧造粒：各種肥料、氧化鋁、陶瓷粉、制藥、重金屬超硬鋼、化肥、粒狀洗衣粉、中成藥等。

　　工藝流程圖

1.空氣過(guò)濾器 2.蒸汽加熱器 3.電加熱器  4.熱風(fēng)分配器  5.霧化器 6.返粉管道  7.除塵器  8.調(diào)風(fēng)蝶閥  9.電控柜  10.風(fēng)機(jī) 11.旋風(fēng)分離器  12.返粉風(fēng)機(jī)  13.下料器  14.高壓泵  15.料液桶 

　　技術(shù)參數(shù)