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隨著塑料加工工業(yè)的發(fā)展，各種新型復(fù)合材料被廣泛開發(fā)應(yīng)用。其中，無機粉體填料是塑料加工行業(yè)中使用的量大面廣、不可或缺的原材料，對提高塑料制品性價比、擴展功能性應(yīng)用、節(jié)約資源和能源、環(huán)境保護作用等方面起著至關(guān)重要的作用。

比如說，加入碳酸鈣，滑石粉等不但可降低成本，同時改善或提高制品的耐沖擊性、耐磨性，加入云母可大大提高制品的拉伸強度和彎曲彈性模量，加入高嶺土可提高絕緣性能，加入SiO2可提高制品剛性，耐磨性，加入Al(OH)3可提高制品阻燃性、耐電弧性等等……

無機填料填充塑料時，如滑石粉填充PP，滑石粉的化學性質(zhì)和構(gòu)成、宏觀物理形態(tài)上與PP之間有著很大的差異，不能有效的親和，會出現(xiàn)滑石粉與聚合物之間粘附不強，且滑石粉粒子的平均粒徑小，比表面積大，表面能高，自身易團聚，在非極性聚合物熔體中更難均勻分散的現(xiàn)象，導(dǎo)致制品的性能降低，因此常用基體樹脂改性、填料改性以及加入助分散劑等方法解決。

據(jù)悉，粉體的表面改性或表面處理技術(shù)包括表面改性方法、工藝、表面改性劑及其配方、表面改性設(shè)備等。其中在表面改性工藝和改性劑配方確定的情況下表面改性設(shè)備的優(yōu)劣就成為粉體表面改性或表面處理的關(guān)鍵。性能好的表面改性設(shè)備應(yīng)具備以下基本工藝特性：①對粉體及表面改性劑的分散性好；②粉體與表面改性劑的接觸或作用機會均等；③改性溫度可調(diào)；④單位產(chǎn)品能耗低；⑤無粉塵污染；⑥操作簡便、運行平穩(wěn)。

所以，選擇一款合適的粉體改性設(shè)備也是至關(guān)重要的。目前，粉體表面改性設(shè)備種類很多，例如高速混合機、密煉機、開煉機、單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機等，但這些設(shè)備大多從化工機械借用過來。存在許多嚴重問題，針對這些問題，近年來有了許多改進和進展。由于混合物的種類和性質(zhì)各不相同，混合、分散和表面改性要求的質(zhì)量指標也不相同，因而出現(xiàn)多種性質(zhì)不同的改性設(shè)備。

其中，粉體表面改性機是現(xiàn)代高技術(shù)、新材料發(fā)展的必然產(chǎn)物，廣泛應(yīng)用于非金屬礦物填料或顏料如塑料、橡膠、粘結(jié)劑等現(xiàn)代高分子材料、高聚物基復(fù)合材料、功能性材料及涂料等行業(yè)，礦物粉體經(jīng)過改性后，不僅能大大改善無機礦物填料與有機高分子聚合物的相容性，提高界面結(jié)合力，增強材料的機械強度及其綜合性能，還可大幅度提高粉體填料的充填量，降低生產(chǎn)成本，同時可賦以產(chǎn)品某些特殊物理化學性能。

張家港市通沙塑料機械有限公司是國內(nèi)生產(chǎn)粉體改性機械的企業(yè)。公司與全國十多所專科院校聯(lián)合開發(fā)新型材料。公司是改性協(xié)會常務(wù)理事單位之一。從事非金屬礦粉體表面改性及相關(guān)深加工與工藝的研究。

公司研發(fā)了新型HEM高效混聯(lián)式改性機，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高，操作簡單，節(jié)能降耗效果顯著。

另有GX-10至GX-1300小型至大型粉體表面改性機。適用于各種生產(chǎn)能力及各種粉體種類。包括：輕（重）質(zhì)碳酸鈣、高嶺土、重晶石、滑石、長石、石墨、葉蠟石、水鎂石、硅藻土、氧化鋁、氫氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、硅微粉、硅灰石、黑硅石、沸石等。經(jīng)過幾年的潛心開發(fā)與研究，生產(chǎn)設(shè)備得到進一步的完善，目前已成為粉體深加工生產(chǎn)的設(shè)備廠家。

產(chǎn)品展示

新一代活化改性機

特點

1.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高

選用了無重力原理進行改性加工，粉體活化率大幅提高。由于采用了無重力原理工作，在添加改性劑配比極?。?-2%）的情況下，可使改性劑迅速均勻地與粉體（碳酸鈣）接觸，以實現(xiàn)高質(zhì)活化之目的，粉體活化率可高達98%以上。同時，在配方程序上可靠避免了對橡塑原材料的首度加熱溶解老化，使得原料配方實現(xiàn)了高均勻度，為下一造粒工序產(chǎn)品質(zhì)量奠定了堅實的基礎(chǔ)，大幅度提升了母粒的產(chǎn)品質(zhì)量，有效地降低了生產(chǎn)成本。

2.自動運行操作簡單

機組通過完善設(shè)計，已實現(xiàn)了全自動化運行的目標，機組控制單元使用PLC工控電腦，輔以傳感元件和周密的軟件程序，通過對不同用戶使用狀態(tài)參數(shù)的適應(yīng)性設(shè)置，即可實現(xiàn)全自動化運行。使用時可自主選擇手動/自動控制，設(shè)備的生產(chǎn)能力可與后續(xù)設(shè)備同步調(diào)控，結(jié)構(gòu)可靠性能穩(wěn)定。機組采用免維修設(shè)計，使用新穎可抽換式電加熱管加熱結(jié)構(gòu)，徹底解決了油加熱管路漏油、電路故障等隱患。

3.節(jié)能降耗效果顯著

由于改變了物料加熱的方式，大幅度地降低了電能，同時也明顯降低了生產(chǎn)成本，主控電機的轉(zhuǎn)速根據(jù)機內(nèi)物料溫度智能自動調(diào)整。同時采用機內(nèi)全息導(dǎo)熱設(shè)計，有效地提高了物料加熱速度，輔以外保溫層設(shè)計，大幅度降低了能耗，按同等產(chǎn)量為準，能耗降低40%。

4.生產(chǎn)效率大幅提升

本機改變了高速攪拌機大功率、自摩擦發(fā)熱的低效率加熱活化方式，采用低速運轉(zhuǎn)，電磁加熱，導(dǎo)熱油傳熱方式迅速提高物料溫度。粉體加熱改性目標溫度可按不同的改性劑要求有針對性的設(shè)置，有效提高了活化生產(chǎn)效率。

5.環(huán)境保護得到控制

機組加料、改性、配料、混合工序全密閉運行，在機組進料倉口設(shè)有自動負壓除塵裝置，出料口可與包裝機、造粒機等后續(xù)設(shè)備密封連接，**限度地控制了生產(chǎn)現(xiàn)場粉體不外揚，大大改善工人的工作環(huán)境。

6.工藝可變適用面廣

粉體活化改性和配方配料在同一活化主機中分步進行，可適用于多種配方、不同熔點物料的配料，工藝可變性強。機組不僅能用于常規(guī)碳酸鈣材料的改性生產(chǎn)，同時也能滿足材料比重特別輕或特別重的粉體改性生產(chǎn)。

7.確保粉體物理狀態(tài)

在進行改性、配方等工序后不會影響粉體的原始物理狀態(tài)，改性活化效果不受物料粒度大小的影響，活化均勻，節(jié)約改性劑。

參考資料：鄭水林、李楊、駱劍軍《SLG型連續(xù)式粉體表面改性機應(yīng)用研究》

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