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物料描述：
??氫氧化鋰為白色單斜細(xì)小結(jié)晶。有辣味。強(qiáng)堿性。在空氣中能吸收二氧化碳和水分。溶于水，20攝氏度時溶解度為12.8g/100gH2O  ，微溶于乙醇  ，不溶于乙醚。1mol/L溶液的pH約為14。相對密度1.51。熔點(diǎn)471℃（無水）。沸點(diǎn)925℃（分解）。有腐蝕性。

物料用途：
??氫氧化鋰可用做光譜分析的展開劑、潤滑油。堿性蓄電池電解質(zhì)的添加劑，可增加電容量12%～15%，提高使用壽命2～3倍。
??可用做二氧化碳的吸收劑，可凈化潛艇內(nèi)的空氣。
??化學(xué)方程式為：2LiOH(s)+CO2(g)=Li2CO3(s)+H2O(l)。
??用于制鋰鹽及鋰基潤滑脂，堿性蓄電池的電解液，溴化鋰制冷機(jī)吸收液等;石油、化工、輕工、核工業(yè)等用。用于堿性蓄電池時，鋁含量不大于0.06%，鉛含量不大于0.01%。用作分析試劑、照相顯影劑，也用于鋰的制造;要用作制取鋰化合物的原料。也可用于冶金、石油、玻璃、陶瓷等工業(yè)。

性能特點(diǎn)：
(一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
◎通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達(dá)到**。
◎每層干燥盤皆可單獨(dú)通過入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
◎物料的停留時間可以精確調(diào)整。
◎物料的流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。

(二)操作簡便、容易
◎干燥器的開車、停車操作非常簡單。
◎停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
◎通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。

(三)能耗低
◎料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
◎以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。

(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
◎常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)
使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
◎真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

(五)安裝方便、占地面積小
◎干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
◎由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。

PLG系列盤式連續(xù)干燥機(jī)技術(shù)特性
(一)干燥盤
◎設(shè)計壓力：一般為0.4MPa，**可達(dá)1.6MPa。
◎**使用壓力：一般≤0.4MPa，**可達(dá)1.6MPa。
◎加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導(dǎo)熱油加熱，＞320℃時可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。

(二)物料傳送系統(tǒng)
◎主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無極調(diào)速。
◎耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
◎碾滾：對易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。

(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
◎密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
◎真空型：圓筒型殼體，設(shè)計壓力為0.1Mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。

(四)空氣加熱器

一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強(qiáng)干燥效率。