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物料特性：
??球形氫氧化鎳（球鎳），是制造高效大容量鎳氫電池的核心材料，球鎳的優(yōu)劣決定了所生產(chǎn)的鎳氫電池的質(zhì)量，沒(méi)有好的球鎳，就沒(méi)有好的鎳氫電池。而干燥是影響球鎳質(zhì)量的一個(gè)重要因素。 
??干燥前球形氫氧化鎳（球鎳）為松散粉狀和小塊狀，流動(dòng)性不好，顏色為藍(lán)綠色，根據(jù)生產(chǎn)原料和工藝的不同，干燥前含游離水量為10%~15%，要求干燥后產(chǎn)品含游離水量0.5%-1.0%。

專用干燥技術(shù):
??球形氫氧化鎳（球鎳）干燥具有以下特點(diǎn)和要求：物料松散，但流動(dòng)性不好；物料純凈度要求極高，因此干燥盡量在密閉環(huán)境下進(jìn)行；物料易脫去水，因此干燥溫度不能太高；要求能源消耗低，物料受熱均勻，操作環(huán)境好，一次性達(dá)到指標(biāo)要求。 
??而傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥和新興的微波干燥和遠(yuǎn)紅外干燥都具有各自的缺點(diǎn)而不是球形氫氧化鎳（球鎳）干燥的**選擇，如熱風(fēng)干燥具有能耗高（熱效率僅30%-40%）、操作環(huán)境差（粉塵較大）、與空氣廣泛接觸等缺點(diǎn)，微波干燥具有設(shè)備投資大、物料干燥不均勻、加熱過(guò)程中會(huì)發(fā)生“熱斑”及“熱失控”現(xiàn)象、部件易損壞等缺點(diǎn)，遠(yuǎn)紅外干燥具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜受熱不易均勻、能耗高等缺點(diǎn)。 
??公司根據(jù)物料分析及多年工程經(jīng)驗(yàn)，率先在國(guó)內(nèi)采用節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機(jī)作為干燥系統(tǒng)的干燥設(shè)備，并已在國(guó)內(nèi)外球形氫氧化鎳（球鎳）干燥上應(yīng)用近二十套。 
??由前道工序輸送過(guò)來(lái)的球形氫氧化鎳（球鎳）濕料，由定量加料器定量地加入節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè)，物料在流動(dòng)過(guò)程中完成傳熱傳質(zhì)過(guò)程，達(dá)到干燥的目的。干燥物料在干燥機(jī)內(nèi)經(jīng)冷卻達(dá)到包裝溫度后（一般在40-50℃）由底部的排料口排出進(jìn)入包裝設(shè)備進(jìn)行包裝，從物料中逸出的尾氣由設(shè)在干燥機(jī)頂部的排濕口經(jīng)除塵后排出。

工藝特點(diǎn):
??a、連續(xù)運(yùn)行，熱效率高。由于節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機(jī)為傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過(guò)程中干燥機(jī)內(nèi)不通入空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)85%以上；
??b、物料損失少，操作環(huán)境好。在節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機(jī)干燥球形氫氧化鎳（球鎳）中，由于物料上進(jìn)下出，物料分布也是上濕下干，且干燥尾氣流速極低（約0.1m/s）,因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部，很少會(huì)被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料，而且不會(huì)污染環(huán)境，達(dá)到了環(huán)保的要求；整個(gè)干燥系統(tǒng)密閉操作，尾氣采用特殊設(shè)計(jì)的除塵器，可回收99%以上的粉塵； 
??c、設(shè)備可調(diào)性強(qiáng)，物料干燥均勻可調(diào)。可通過(guò)調(diào)整設(shè)備轉(zhuǎn)速、調(diào)整料層厚度、熱源流量、熱源溫度、耙臂數(shù)量、耙葉形式、尺寸和角度、物料加入量和能方便的調(diào)整物料干燥的效果； 
??d、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、壽命長(zhǎng)、操作簡(jiǎn)單； 
??e、物料流向單一，無(wú)返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合； 
??f、采用特制耙葉裝置，使物料不易在干燥盤上粘結(jié)，并采用特制非金屬耐磨材質(zhì)耙葉，減少了磨損下來(lái)的磁性物質(zhì)對(duì)物料的污染。對(duì)于物料中磁性物質(zhì)極低的要求（如達(dá)到LG、東芝等等國(guó)外客戶的要求），我公司擁有國(guó)內(nèi)獨(dú)有技術(shù)，保證干燥后的球鎳中磁性物質(zhì)達(dá)到國(guó)際一流廠家的使用要求；
??g、每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，也可在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)實(shí)現(xiàn)上部干燥下部冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。 

??h、對(duì)于濕物料中的小顆粒，采用特制的碾碎裝置加在干燥機(jī)內(nèi)部的適當(dāng)位置，從而碾碎小顆粒為粉狀，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程，保證干燥物料的均勻性； ??

??i、設(shè)備密閉操作，杜絕了物料在干燥過(guò)程中與空氣的接觸，減少了空氣中粉塵等對(duì)物料的污染； 

??j、熱源采用導(dǎo)熱油或低壓蒸汽，避免了物料在干燥過(guò)程中變性； 

??k、安裝方便，占地面積小。干燥機(jī)整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易；由于干燥盤層式布置、立式安裝， 既使干燥面積很大，占地面積也很小； 

專用干燥設(shè)備介紹:
??節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機(jī)是在傳統(tǒng)盤式連續(xù)干燥機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化處理，從而具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。它具有：連續(xù)運(yùn)行、密閉操作、蒸發(fā)強(qiáng)度大、濕度梯度分布合理、動(dòng)力消耗低、占地面積小、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，其配置簡(jiǎn)單，不使用熱風(fēng)作為加熱介質(zhì)，因此，不會(huì)發(fā)生因熱風(fēng)和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產(chǎn)品損失。盤式連續(xù)干燥機(jī)由干燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、碾磙、主軸、傳動(dòng)裝置、外殼等組成，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)。物料在干燥盤面上由耙葉輸送、翻動(dòng)、呈阿基米德螺線軌跡運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中被干燥盤加熱，進(jìn)行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè)，根據(jù)被干燥物料的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始及*終含濕份量，確定干燥盤層數(shù)（干燥面積）。盤式連續(xù)干燥機(jī)立式工作，濕物料由頂部的加料口加入，通過(guò)每層干燥盤后由干燥機(jī)的底部排出，從物料中釋放出的濕氣由經(jīng)除塵后由引風(fēng)機(jī)排入大氣。 

??節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機(jī)根據(jù)熱源的不同和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整，可作為升溫、干燥、冷卻、煅燒、升華、熱解和反應(yīng)等操作。
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成功應(yīng)用：

??球形氫氧化鎳（球鎳）干燥系統(tǒng)專用節(jié)能環(huán)保技術(shù)與設(shè)備廣泛應(yīng)用于球鎳、氫氧化鎳、覆鈷鎳、單水氫氧化鋰、碳酸鋰、氯化鋰、三元前驅(qū)體材料、四氧化三鈷、中間相炭微球等電池材料的干燥上，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。