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銅對軋輥冷卻擠壓機
一、概述
物料通過壓料嘴被強制壓入對輥中。等速反向運轉(zhuǎn)的對輥將物料進行壓縮，物料內(nèi)的單位成形壓力由小變大，在對輥中心連線處成形壓力達到**值。同時，通過軋輥內(nèi)部的孔洞進行注冷卻水或冷凍液進行冷卻傳導(dǎo)，使高溫物料進行降溫凝結(jié)。物料過該線后，單位成形壓力逐漸變小并使物料變形。
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如果主機和預(yù)壓機的轉(zhuǎn)速調(diào)整合適，壓球可一次成形。篩下料返回和新料混合進行壓制時，返回料中有太大的團塊，應(yīng)破碎至2-3mm。當(dāng)返回料中一旦混入太大的團塊或返回料與新料的混合比例大于50%時，宜減慢預(yù)壓螺旋轉(zhuǎn)速或加快主機對輥轉(zhuǎn)速，否則電機易過載。具有效率高，處理量大，性能穩(wěn)定，操作維修方便的特點。此外，還不易積粉，應(yīng)用范圍廣。廣泛適用于食品，飼料，冶金，建材，醫(yī)藥等行業(yè)的制粒。
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二、設(shè)備簡介
1、軋輥直徑（R） 140mm
2、軋輥長度（L） 500mm
3、轉(zhuǎn)速(R/min) 0-22
4、電機功率（KW） 11
5、減速機 2#
6、外形尺寸(mm）L*W*H=1200*800*1000
三、配置清單
序 號 | 名 稱 | 規(guī)格型號 | 數(shù) 量 | 材 質(zhì) | 厚度 |
1 | 銅軋輥 | R140 | 2只 | SUS304 | 外包5mmT1銅板 |
2 | 下體機座 | 680*1000*800 | 1套 | 碳鋼 | 5-10#槽鋼、除銹、油漆 |
3 | 變頻電機 | 11KW | 1只 | 江陰大中 | |
4 | 減速機 | 2# | 1套 | 泰興 | |
5 | 齒輪 | 2只 | 碳鋼 | 除銹、發(fā)黑 | |
6 | 旋轉(zhuǎn)接頭 | 2只 | SUS304 | 左右兩只對稱 | |
7 | 皮帶盤 | 1只 | 碳鋼 | 除銹、油漆 | |
8 | 皮帶 | 2根 | 橡膠 | ||
9 | 連軸器 | 1只 | 碳鋼 | ||
10 | 方形料盤 | 2只 | SUS304 | 1.5mm | |
11 | 封頭板 | 2只 | SUS304 | 2mm | |
12 | 冷卻水進出密封接著 | 1寸 | 4只 | 銅或不銹鋼接頭 | |
13 | 間隙調(diào)節(jié)器 | 2套 | 碳鋼 | 除銹、油漆 | |
14 | 控制盒 | 1臺 | 碳鋼、噴塑 | 正、反轉(zhuǎn)、啟停 |
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