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濕電除塵器作為在國(guó)內(nèi)外主流大氣復(fù)合污染物控制工藝中的末端精處理技術(shù)設(shè)備，金屬極板濕式電除塵器因結(jié)構(gòu)上與干式電除塵器相似，類型組成多樣，材料選用特殊，系統(tǒng)構(gòu)成完善，因此對(duì)PM2.5、酸霧、氣溶膠、亞微米顆粒物、重金屬和二噁英的控制皆具有良好的效果。
現(xiàn)今濕式電除塵器大型化應(yīng)用面臨的**挑戰(zhàn)是場(chǎng)地狹窄問題，因?yàn)閲?guó)內(nèi)燃煤鍋爐尾部場(chǎng)地布局一般都十分緊湊，且在規(guī)劃時(shí)并未考慮設(shè)置濕式電除塵器，因此場(chǎng)地布置更為困難。下面介紹的異形結(jié)構(gòu)的濕式電除塵器可以解決這些問題。適應(yīng)電廠狹小場(chǎng)地條件的濕式電除塵器，進(jìn)口喇叭在除塵器頂部，煙氣從上部進(jìn)入，側(cè)下部排出。上杭瑞翔紙業(yè)、上海長(zhǎng)興島第二發(fā)電廠等均采用了這種濕式電除塵器。由于濕式電除塵器在工藝上是放置在濕法脫硫后，其煙氣工質(zhì)為飽和濕煙氣，煙氣溫度較低，煙氣中含有大量的酸性霧滴，腐蝕性較強(qiáng)。因此，在本體與煙氣接觸結(jié)構(gòu)材料的選用上需注意綜合考慮。從結(jié)構(gòu)上講，殼體內(nèi)部通常采用普通碳鋼，為防止腐蝕，其內(nèi)表面需涂防腐材料，一般為玻璃鱗片。
陽(yáng)極板整體工作在腐蝕環(huán)境包裹中，其表面需具有較強(qiáng)的抗腐蝕性，同時(shí)應(yīng)將易產(chǎn)生腐蝕的聯(lián)接點(diǎn)減至*少，因?yàn)闃O板一旦發(fā)生故障，不僅會(huì)擾亂電場(chǎng)，而且會(huì)產(chǎn)生火花，引起除塵性能的下降。由于濕式電除塵器配備有連續(xù)噴淋系統(tǒng)，可形成水膜覆蓋電極表面，而且循環(huán)水已經(jīng)過加堿中和，從而大大減輕了腐蝕，在這樣的環(huán)境中，采用316L不銹鋼作為電極材料即可。
陰極線、陰極框架還有噴淋系統(tǒng)內(nèi)部管道與陽(yáng)極板工作環(huán)境相同，其抗腐蝕性能也應(yīng)高于其它部件。同時(shí)，因?yàn)槠浔砻嬉自斐煞蹓m凝結(jié)，局部腐蝕較快，因此，陰極線也應(yīng)至少選用與陽(yáng)極板同種材料。
內(nèi)部其他散件，由于形狀不規(guī)則，防腐施工困難，防腐施工質(zhì)量不可控，因此，也同樣可選用SUS316L不銹鋼或等同材料。
根據(jù)本文上述分析，對(duì)濕式電除塵器的應(yīng)用建議如下：
（1）燃低硫煤工況。目前國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求特別排放限值地區(qū)煙塵排放質(zhì)量濃度為20mg/m3。對(duì)于燃用低硫煤的電廠，可考慮采用低低溫技術(shù)路線與高效電除塵器及濕法煙氣脫硫工藝結(jié)合的工藝，建議燃低硫煤的電廠可暫不考慮采用濕式電除塵器。
（2）燃中、高硫煤工況。濕式電除塵器不僅應(yīng)用于煙塵排放，同時(shí)還應(yīng)考慮更長(zhǎng)遠(yuǎn)的排放控制問題。既要滿足煙塵排放控制要求，又要考慮脫除大部分PM2.5，以及部分SO3和gong以消除藍(lán)色煙羽。
（3）新上燃煤工況。可將粉塵、NOx、SO2、PM2.5、SO3及*等共同考慮，提出先進(jìn)的環(huán)保技術(shù)路線，其中包括采用濕式電除塵器。
（4）濕式電除塵器選型。對(duì)于600MW、1000MW機(jī)組，從除塵效率、阻力、布置、檢修維護(hù)等方面考慮，建議采用臥式、板式濕式電除塵器；對(duì)于300MW等級(jí)機(jī)組，可采用立式蜂窩式或臥式、板式濕式電除塵器。
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