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蒸汽動(dòng)能磨是利用過(guò)熱蒸汽作為介質(zhì)，通過(guò)環(huán)形超音速噴嘴加速成高速氣流，帶動(dòng)物料加速，相互碰撞實(shí)現(xiàn)粉碎的。粉碎后的物料經(jīng)過(guò)渦輪氣流分級(jí)機(jī)分級(jí)，合格粉料進(jìn)入后面的收集系統(tǒng)收集，不合格物料返回粉碎機(jī)繼續(xù)被粉碎。整個(gè)系統(tǒng)蒸汽保持在過(guò)熱狀態(tài)，生產(chǎn)在全干法下進(jìn)行。設(shè)備特

1.能耗低,可以充分利用現(xiàn)有余熱所產(chǎn)生的蒸汽或低溫發(fā)電后的背壓蒸汽作為動(dòng)力，能夠有效降低粉體加工成本；如現(xiàn)有蒸汽是未得到實(shí)際應(yīng)用就排空，采用蒸汽動(dòng)力磨后，粉體加工的成本將僅為氣流磨加工成本的1/5-1/8；節(jié)能優(yōu)勢(shì)，在有條件的地方，用低級(jí)能源遠(yuǎn)比用高級(jí)能源節(jié)能顯著。

2.粉碎強(qiáng)度大，可獲得更細(xì)的粉體：過(guò)熱蒸汽的臨界速度高，粉碎力度大，易于獲得更細(xì)的超細(xì)粉，對(duì)某些物料可實(shí)現(xiàn)亞微米級(jí)甚至納米級(jí)粉體的加工,常規(guī)氣流磨設(shè)計(jì)線速度400m/s~600m/s，而蒸汽動(dòng)能磨的粉碎強(qiáng)度可達(dá)到1000m/s。

3.蒸汽動(dòng)力磨是物料與物料相互碰撞來(lái)進(jìn)行粉碎的，設(shè)備磨損小，原料中如有大塊異物（螺栓、鐵塊等）進(jìn)入設(shè)備不會(huì)對(duì)設(shè)備造成損壞，維修率低、易損件極少，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低；

4.在加工易燃易爆粉體（如：煤粉/石油焦等）過(guò)程中安全性好，物料是在全過(guò)熱蒸汽中粉碎，因而不存在爆炸的危險(xiǎn)；且加工后的粉體可保持在40-80℃的溫度，有利于提高燃燒效率；

5.加工粉體粒度范圍寬，根據(jù)需要可加工100目～12500目的粉體。

6.充分利用熱電廠低品位過(guò)熱蒸汽作為動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)低成本，規(guī)?；某?xì)粉體加工，符合國(guó)家目前大力倡導(dǎo)節(jié)能減排政策的要求，易于獲得政府科技資金的支持和國(guó)家科技獎(jiǎng)勵(lì)。

應(yīng)用領(lǐng)域

典型物料有：粉煤灰、固硫廢渣、鈦白粉、煤粉、石油焦、炭黑、炭素、高爐渣、鋼渣、石墨、云母、滑石、石英、方解石、重晶石、硅藻土、氫氧化鋁/鎂、金屬氧化物等一切耐溫的物料。

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現(xiàn)主要應(yīng)用領(lǐng)域有:電廠粉煤灰/固硫廢渣，玻璃廠石油焦粉/煤粉，鋼廠高爐渣/鋼渣，炭素廠煅后焦/超細(xì)石墨，非金屬礦行業(yè)/超微粉體材料等。

技術(shù)參數(shù)