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1、直線振動(dòng)脫水篩非常適合從低濃度料漿中回收固體物料和脫水。篩面傾角為上傾5°。這樣可在給料端形成漿液池，其靜壓水頭增加了細(xì)篩篩面的液體通過(guò)量，篩上產(chǎn)物源源不斷從篩面排出。

2、采用雙振動(dòng)器配置，兩個(gè)振動(dòng)器轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反形成整個(gè)篩面的直線振動(dòng)。確保固體物料在篩面的正向傳送。

3、采用橡膠彈簧減振，用以減速少對(duì)基礎(chǔ)的影響，減振效率達(dá)90%以上，橡膠彈簧更適合潮濕工況。

4、采用防腐防潮的設(shè)計(jì)，設(shè)備表面噴涂聚酯膠，篩網(wǎng)采用聚氨酯篩網(wǎng)，保證設(shè)備在潮濕，腐蝕的惡劣環(huán)境下正常工作，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

5、篩板以下篩機(jī)結(jié)構(gòu)無(wú)棱角或縫隙，濕性物料無(wú)法停留。**程度降低濕性物對(duì)結(jié)構(gòu)的侵蝕，避免因此產(chǎn)生的應(yīng)力裂紋或斷裂。

6、結(jié)構(gòu)聯(lián)接采用“濕法密封”的技術(shù)，各聯(lián)接表面經(jīng)仔細(xì)研磨并涂刷兩層環(huán)氧底漆后再進(jìn)行裝配，確保結(jié)合表面不產(chǎn)生銹蝕。

7、高強(qiáng)度鉸制孔螺栓連接結(jié)構(gòu)，側(cè)板無(wú)焊縫，不會(huì)產(chǎn)生由于加熱造成側(cè)板應(yīng)力集中、變形和開(kāi)裂。

8、采用抗彎抗扭強(qiáng)度和剛度更高的無(wú)縫鋼管作為橫梁，焊接后去應(yīng)力退火，除考慮正常的過(guò)載，橫梁設(shè)計(jì)還充分預(yù)留足夠的安全系數(shù)以適應(yīng)不可預(yù)知的惡劣環(huán)境和工況。

9、采用高質(zhì)量、高可靠性、定向激振力的激振器，其激振器為塊偏心式，采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。激振力大小可調(diào)，效率高，維護(hù)成本低。采用自同步技術(shù)，兩傳動(dòng)軸間無(wú)強(qiáng)迫聯(lián)系，電機(jī)不參振。激振器噪音低，通常在76~78dB。

10、篩面為聚氨酯條縫篩板，條縫與物料運(yùn)動(dòng)方向垂直，縫隙一般為0.1~0.2mm可根據(jù)需要配用。排料端設(shè)置溢流堰板，其高度可按需要調(diào)整。

11、可快速調(diào)整篩分平臺(tái)的傾斜角度，以便精細(xì)調(diào)整生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量和效率的**化。

12、可輕松調(diào)節(jié)排水口高度，從而更好地控制水分的排出量。

13、可隨時(shí)調(diào)整機(jī)器振幅，以優(yōu)化其性能。

14、與傳統(tǒng)脫水篩分設(shè)備相比，該設(shè)備的生產(chǎn)效率更高，總體水分含量更低，而且可以更為方便的運(yùn)輸已脫水材料。

二、適用范圍  

適用細(xì)粒級(jí)漿料脫水干堆及回水利用。

首先由高效濃密機(jī)對(duì)濃度為5-30%，-400目達(dá)60%的細(xì)粒級(jí)礦漿進(jìn)行濃縮處理，產(chǎn)生底流為40-65%的高濃度漿料，溢流出的清水可作生產(chǎn)回水再用，或達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)直接排放。高濃度漿料進(jìn)入直線振動(dòng)脫水篩進(jìn)行脫水處理使其固液分離，連續(xù)作業(yè)產(chǎn)生的篩上干物料含水率達(dá)到10-15%。滿足干堆或運(yùn)輸要求，可根據(jù)不同用途干堆，運(yùn)走再利用或另行堆放或填埋，篩下物料返回濃密機(jī)或濃密池形成閉路循環(huán)，濃密機(jī)溢流出的清水作回水利用或排放。

產(chǎn)品型號(hào)