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氣流破碎摧毀機又稱氣流磨、噴射磨或能流磨，在產(chǎn)業(yè)加工中是一種常見設(shè)備，它是一種利用高速氣流(300-500m/s)或過熱蒸汽(300-400℃)的能量對固體物料進行超細破碎摧毀的機械設(shè)備。作為常用的超細破碎摧毀設(shè)備之一，氣流磨廣泛應(yīng)用于化工材料、醫(yī)藥食物、金屬粉末等超硬材料的超細破碎摧毀和打散成型。

氣流磨的工藝原理

氣流磨是借助于氣流的高速運動使物料顆粒之間、顆粒與器壁之間產(chǎn)生強烈的沖擊碰撞和摩擦剪切而使物料破碎摧毀。其中流化床氣流磨是集多噴管技術(shù)、流化床技術(shù)與渦輪分級技術(shù)于一身，實現(xiàn)了流場多元化、料層流態(tài)化、分級臥式化。流化床氣流磨是以流體一壓縮空氣作為工作介質(zhì)對粉體進行破碎摧毀，流體速度高達300-500m/s。

其工作原理為：壓縮空氣經(jīng)拉瓦爾噴嘴加速成超音速氣流后射入破碎摧毀區(qū)使物料呈流態(tài)化。在破碎摧毀區(qū)，被加速的物料在各噴嘴的交匯點匯合。在此，顆?；ハ鄬ψ财扑榇輾?。破碎摧毀后的物料被負壓上升氣流輸送至分級區(qū)，由內(nèi)分級輪篩選出達到粒度要求的細粉，沒有滿足粒度要求的粗粉返回破碎摧毀區(qū)，繼續(xù)破碎摧毀。合格細粉隨氣流進入旋風分離器得到收集，含塵氣體經(jīng)布袋收塵器過濾凈化后排入大氣。

氣流磨的工藝特點

流化床氣流磨的工藝特點為：破碎摧毀過程中高速顆粒不會碰撞破碎摧毀室內(nèi)壁，因而磨損極輕，產(chǎn)品不受污染。主機上部裝有臥式分級輪，可以防止粗粒進入成品。因為采用了流態(tài)化床原理(氣流膨脹呈流態(tài)化床懸浮沸騰而碰撞、摩擦進行破碎摧毀)以及內(nèi)設(shè)臥式渦輪分級裝置，與其他類型氣流磨比擬，氣流狀況更佳，可節(jié)能30-40%。產(chǎn)品粒度分布窄且無大顆粒、自動化程度高、噪音小、結(jié)構(gòu)緊湊。

影響氣流磨破碎效果的因素

氣流磨的破碎摧毀粒度范圍廣，操作簡單便利，但在破碎摧毀過程中，經(jīng)常泛起破碎摧毀效果不一樣的情況。目前，影響氣流磨破碎效果的因素主要是：氣固比、進料粒度、工質(zhì)的溫度及壓強。

氣固比

氣流破碎摧毀機在破碎摧毀時的氣固比是一項重要的技術(shù)參數(shù)，也是一項重要的指標。假如氣固比過小，氣流的動能就會不足，進而影響產(chǎn)品的細度。但假如氣固比過高，不僅會鋪張能源，甚至會惡化某些顏料的分散機能。因此當用戶以過熱蒸汽為工質(zhì)時，破碎摧毀煅燒后的堅硬物料，氣固比一般控制在 2～4:1即可，而破碎摧毀表面處理后的物料一般控制在 1～2:1。

進料粒度

在破碎摧毀堅硬物料時，對于進料的粒度也有較嚴格的要求。就鈦粉而言，破碎摧毀煅燒料時需要控制在100～200目;破碎摧毀表面處理后的物料一般為40～70目，不能超過2～5目。

工質(zhì)溫度

當工質(zhì)的溫渡過高時，氣體的流速會加快。以空氣為例，室溫下的臨界速度為320m/s，當溫度升到480℃時，臨界速度可以進步到500m/s，即動能增加了150%，因此進步工質(zhì)的溫度有利于進步破碎摧毀的效果。另外，在破碎摧毀鈦粉時，過熱蒸汽的溫度一般為300～400℃左右。通常破碎摧毀煅燒時溫度偏高，破碎摧毀表面處理后的物料時偏低一些，有些表面處理劑，特別是有機表面處理劑不耐高溫，因此只需要在原有蒸汽溫度的基礎(chǔ)上過熱100℃即可。

工質(zhì)壓強

工質(zhì)的壓強是產(chǎn)生噴氣流速度的主要參數(shù)，也是影響破碎摧毀細度的主要參數(shù)。一般而言，工質(zhì)壓強越高，速度越快，動能就越大。那么，破碎摧毀時應(yīng)該選擇多高的壓強呢?技術(shù)職員表示，這主要取決于物料的可破碎摧毀性和細度要求。例如，用過熱蒸汽破碎摧毀鈦粉時，蒸汽壓強一般在0.8～1.7MPa，而一般破碎摧毀煅燒料要高一些，破碎摧毀表面處理后的物料可以低一些。

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