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噴霧干燥設(shè)備采用電加熱，蒸發(fā)量為15kg/h。

噴霧干燥設(shè)備對焊采用等離子自動焊接，3個JBT4712.3-2007.B2標準支耳。

內(nèi)膽材質(zhì)：S30408產(chǎn)地為山西太鋼/上海寶鋼；

內(nèi)壁不銹鋼厚度為國標2.0mm；外壁厚1.5mm。

內(nèi)膽鏡面拋光≤0.4μm，衛(wèi)生級無死角，外表面≤0.8μm 處理。

采用可變頻的電動噴霧器，腔體內(nèi)部需要有合理的設(shè)施防止粘壁及水蒸氣凝結(jié)現(xiàn)象。如冷風(fēng)、風(fēng)淋、保溫等（夾道內(nèi)必須設(shè)計冷風(fēng)冷卻）；錐形部需配備三氣錘，用于防止粘粉現(xiàn)象，使用氣錘需考慮長久使用不會破壞罐體；罐體出料風(fēng)管中風(fēng)速不得低于15m/s。

進風(fēng)需配有三級凈化裝置，保證進風(fēng)潔凈度達到D級區(qū)標準，在高效過濾器前后安裝壓差計，高效過濾器建議采用無錫零界，蘇凈等品牌,涉及的螺桿泵、蠕動泵及風(fēng)機均選用國內(nèi)知名品牌。

1、噴霧干燥設(shè)備出料系統(tǒng)要采用先進安全設(shè)施，出料要順暢，不留死角，易清洗，出料的水分不高于6.0%；

2、設(shè)備需要對進出風(fēng)溫度進行控制，進出風(fēng)處風(fēng)機均需要采用變頻電機；變頻器采用日本安川品牌。

3、引風(fēng)出料管路需采用快接，易清洗，無死角；

4、采用二級旋風(fēng)除塵裝置；

5、配備收料冷風(fēng)裝置；（冷卻系統(tǒng)單獨報價）

6、采用PLC程序控制；

1.罐上配置：

A、側(cè)方DN 350 快裝手孔，操作輕松簡便、滿足GMP要求；

B、視鏡燈（防爆）；符合GMP要求,工作電壓36/12V,視鏡采用鋼化玻璃；即一個照明口、一個觀察口。

制造要求：GB150.1- GB150.4-2011，《壓力容器》國家標準進行設(shè)計，制造，試驗和驗收。

平臺采用碳鋼平臺，表面加裝不銹鋼防滑板。主要使用方鋼或者是槽鋼（禁止使用圓鋼）。