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硫酸鉀、氯化銨振動(dòng)流化床干燥技術(shù)要求

一、硫酸鉀干燥（獨(dú)立系統(tǒng)）

1、烘干物料：硫酸鉀；

2、進(jìn)料含水~6% ；

3、溫度50-60度；

4、重量（濕基）20噸/h；

5、粒度：顆粒大于100目的40%，100-200目45%，小于200目15%；

6、物料含氮2% 氧化鉀48% 以上、氯根<1.5%。

二、烘干要求：

出料含水<1%；

出料溫度<45度；

要求報(bào)出噸干基硫酸鉀煤耗（標(biāo)煤）；

報(bào)出所用設(shè)備所用材質(zhì)、壁厚、重量、換熱面積；

5、要求采用燃煤熱風(fēng)爐、空氣換熱、旋轉(zhuǎn)閃蒸氣流干燥（所有電機(jī)須符合國(guó)家節(jié)能電機(jī)要求），尾氣排放須滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；

6、干燥設(shè)備濕物料接觸部分材質(zhì)304；

7、烘干進(jìn)口設(shè)破碎；

8、物料出口設(shè)分級(jí)，出料<1.5mm；

9、報(bào)價(jià)及交貨日期；

10、服務(wù)要求；

11、報(bào)出各工藝點(diǎn)設(shè)計(jì)參數(shù)。

備注：物料特性：粒度很細(xì)，里面含少許有機(jī)物等雜質(zhì)。水分干燥至1%左右，極易成硬塊。建議采用旋轉(zhuǎn)閃蒸氣流干燥。進(jìn)料設(shè)破碎或雙螺旋，為了滿足實(shí)際工作過(guò)程的可操作性，系統(tǒng)的進(jìn)料量是可調(diào)節(jié)的。氣流干燥帶粉碎裝置。干凈空氣干燥，進(jìn)風(fēng)溫度由廠家決定。里面含銨鹽,建議烘干熱風(fēng)進(jìn)口溫度<250度。

 三、氯化銨干燥（獨(dú)立系統(tǒng)）

1、進(jìn)料物料組成：含水~8%。氧化鉀18-20%,氮13-14%；

2、物料組成：含少量硫酸鉀，35%左右的氯化鉀；

3、粒度較粗>100目；

4、產(chǎn)量折干基14t/h。

四、要求出料：

含水<1% ，出料粒徑<1.5mm；

建議采用燃煤熱風(fēng)爐、空氣換熱、旋轉(zhuǎn)閃蒸氣流干燥（尾氣排放須滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）；由于氯化銨的特殊性，設(shè)備采用的電機(jī)為防爆電機(jī)，防爆等級(jí)EXdⅡBT4，所有電機(jī)須符合國(guó)家節(jié)能電機(jī)要求；

3、進(jìn)料設(shè)破碎或雙螺旋，為了滿足實(shí)際工作過(guò)程的可操作性，系統(tǒng)的進(jìn)料量是可調(diào)節(jié)的；

4、氣流干燥帶粉碎裝置；

5、另外氯化銨溫度高時(shí)易分解，建議干凈熱風(fēng)不超過(guò)    150攝氏度，對(duì)于熱敏性或低熔點(diǎn)物料不會(huì)造成過(guò)熱或分解而影響其質(zhì)量,報(bào)出各工藝點(diǎn)工藝設(shè)計(jì)參數(shù)；

6、被烘干介質(zhì)接觸部分材質(zhì)304；

7、要求報(bào)出所用設(shè)備所用材質(zhì)壁厚、重量、換熱面積；