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一、制作要點：

（1）運用裝有真空頭的抽真空管與罐體同步旋轉的先進技術，避免設備因筒體與真空管的磨損而導致產(chǎn)品被殘余物料或密封圈磨損物料污染的弊病。

（2）加大真空管直徑，抽氣速率高，加快干燥效率。

（3）筒體兩端均首先采用了***的旋轉接頭進行密封，改變了以往填料密封容易磨損而漏真空、漏水的不良現(xiàn)象（應用美國約翰遜公司技術）。

（4）可升降傳動電機的安裝高度，由于本設備設計了電機活動支架，能夠確保在鏈條長時間運行后有變形、松動的情況下，通過調整電機活動支架來調節(jié)鏈條的**漲緊度，避免鏈條松動時，罐體運動時有滑動現(xiàn)象、對軸有較大扭力易損壞設備的現(xiàn)象發(fā)生。

（5）設備采用變頻調速的方式，使設備啟動平穩(wěn)，電機電流不過大，延長設備壽命。

（6）人孔蓋與桶體密封為耐溫耐壓的醫(yī)用級硅橡膠材料，出料口為DN150外密封真空蝶閥，材質為sus304.不僅可以確保罐內真空度，而且可以調節(jié)出料時的流量。

（7）出料口配高真空蝶閥，密封性強，方便控制出料速度。材質為sus304，密封材質為硅膠；采用悶蓋雙重密封。

（8）設備檢修門采用內加強型結構，使得檢修門門面平整，開關時無晃動現(xiàn)象；門的連接及開關形式采用鉸鏈及插銷結構，方便檢修門的開關，確保門的良好關閉程度。

（9）筒體內膽采用大弧度圓角過渡設計；內壁鏡面拋光處理，拋光精度≤0.6μm。內表面接縫處圓滑過渡，無死角，易清理。

（10）人孔蓋采用圓弧形結構，設置敲擊錘；

（11）筒體內設測溫探頭，并加裝保護裝置，降低物料撞擊；

（12）兩個真空頭采用大角度斜插式快裝并加強，真空罩使用不銹鋼燒結網(wǎng)，過濾精度達5—10μm。

13.旋轉筒體與主機必須可靠接地，氣壓報警≤0.04mpa,泄壓≤0.06mpa.

14.鈦材與碳鋼法蘭用M14螺絲固定，法蘭與法蘭之間起密封槽。內筒鈦材與支座固定、護板四周鈦板固定，均采用鉚焊方法。

二、質檢驗收（發(fā)貨前）

我公司提供完善的售前服務和售后服務。設備發(fā)貨前，將完成預裝配，并進行夾套水壓測試0.4 Mpa,保證24小時無泄露方為合格；容器真空度達-0.096 Mpa ,出廠前48小時抽真空無泄露方為合格。