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氣流式噴霧干燥設(shè)備技術(shù)水平

本項(xiàng)目機(jī)組為干燥技術(shù)領(lǐng)域，為制藥、化工通用機(jī)械。適用于制藥、生化、生物、化工等行業(yè)含有機(jī)溶媒，且抗氧化性懸浮體、乳液，稠狀、粘狀等液態(tài)物料的氣流式噴霧干燥及溶媒的回收生產(chǎn)。具備生產(chǎn)效益高，節(jié)能環(huán)保的實(shí)用性，與傳統(tǒng)離心噴霧干燥技術(shù)相比，其生產(chǎn)效益與節(jié)能效果可提高70％以上，為新一代閉路循環(huán)氣流式噴霧干燥裝備，項(xiàng)目的實(shí)施能從根本上解決上述相關(guān)行業(yè)具備含有機(jī)溶媒且易氧化液態(tài)物料干燥難的技術(shù)問(wèn)題，和溶劑氣化廢氣排放污染嚴(yán)重的困擾及現(xiàn)實(shí)問(wèn)題。

鑒于上述相關(guān)物料的技術(shù)特征，本機(jī)組采用氮?dú)鉃閭鲗?dǎo)傳熱介質(zhì)，以閉路循環(huán)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)含有機(jī)溶媒且易氧化液態(tài)物料的干燥，以氣流式噴霧霧化的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)高固含量、稠狀、粘狀等液態(tài)物料霧化噴霧，并以氣液對(duì)流的工藝流程，以致在瞬間能達(dá)到干燥成品的目的；采用冷凝冷卻技術(shù)，實(shí)現(xiàn)在干燥工藝過(guò)程對(duì)受熱氣化溶劑的冷凝回收，溶劑回收率達(dá)到95％以上，以致達(dá)到節(jié)能減排的實(shí)用性，機(jī)組系統(tǒng)同時(shí)應(yīng)用在線監(jiān)測(cè)技術(shù)和自診斷功能，通過(guò)在線測(cè)氧，氣壓平衡，系統(tǒng)相對(duì)濕度監(jiān)測(cè)等安全技術(shù)手段，以及防爆泄爆等防危措施，確保生產(chǎn)安全，綜合創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用，有效的取代了當(dāng)代真空干燥間隙投料生產(chǎn)能力低，能源消耗大，工藝環(huán)節(jié)多和無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)溶媒回收的技術(shù)缺陷。目前國(guó)內(nèi)雖有閉路循環(huán)離心式噴霧干燥的生產(chǎn)，該項(xiàng)目雖然采用氮?dú)忾]路循環(huán)技術(shù)，但限于離心噴霧對(duì)霧化液態(tài)物料固含量的局限性（離心噴霧是以離心霧化盤的旋轉(zhuǎn)作用實(shí)現(xiàn)對(duì)液態(tài)物料的霧化，由于受離心旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速的限制，因此，其液態(tài)物料對(duì)固含量?jī)H限于在28％~32％范圍內(nèi)，由此極大限度的降低了生產(chǎn)能力）以及離心霧化盤徑向速度慢、體積大、拆洗困難等技術(shù)因素，**程度地限制了該技術(shù)的適用范圍，加之，由于上述因素，且不適宜高固含量，以及粘狀、稠狀等流動(dòng)性差液態(tài)物料的應(yīng)用。據(jù)此，閉路循環(huán)離心噴霧干燥尚存在技術(shù)上的滯后性，另則，該離心噴霧不具備溶劑回收功能，在工作中是以噴淋洗滌形式，對(duì)氣化氣體進(jìn)行中和。在表面上雖然減少了廢氣污染，但實(shí)際上是以廢氣轉(zhuǎn)化為廢水的排放。據(jù)有關(guān)資料查新表明，本項(xiàng)目采用智能化控制人機(jī)界面及自診斷功能的閉路循環(huán)氣流式噴霧干燥機(jī)組的整機(jī)技術(shù)水平屬**，填補(bǔ)了閉路循環(huán)氣流式噴霧干燥及溶劑回收的空白，達(dá)到了國(guó)內(nèi)**水平。