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220萬大卡燃油熱風(fēng)爐

一、技術(shù)參數(shù)：

1、供熱量220×104kcal/h220萬大卡/小時(shí)

2、供熱溫度~500℃輸出口熱風(fēng)溫度  

3、供熱溫度精度±5℃輸出口測點(diǎn)

4、燃油量288Kg /h燃油熱值10000 kcal/ Kg

5、裝機(jī)容量18KW

6、換熱器鼓風(fēng)量15900Nm3/h標(biāo)態(tài)20℃時(shí)空氣進(jìn)風(fēng)量

7、燃燒熱效率　≥98％

8、換熱熱效率　≥78％

9、空氣側(cè)壓力損失3500Pa

10、煙氣側(cè)壓力損失2600Pa

二、技術(shù)說明：

我公司生產(chǎn)的RLY型熱風(fēng)爐，以輕油為燃料，通過內(nèi)筒壁換熱及混風(fēng)，熱效率高，使用效果好。廣泛應(yīng)用在涂裝，化工，食品，建材，醫(yī)藥等等領(lǐng)域的烘干供熱系統(tǒng)。

三、主要優(yōu)點(diǎn)：

1，熱效率高。

2，操作簡便，只需一人操作控制開關(guān)即可，火焰大小可以調(diào)節(jié)以控制溫度

3，設(shè)備占地面積小，燃燒室和換熱器一體設(shè)計(jì)。

四、技術(shù)概述

1、常州優(yōu)博干燥工程有限公司生產(chǎn)的的間接式燃油熱風(fēng)爐在能獲得較高的工作溫度的前提下，具有熱效率高，并能在在不同工作條件下，均能保持**熱效率。并擁有智能化控制系統(tǒng)，只要您用手指輕輕一按，就可進(jìn)行穩(wěn)定的加熱和精確的溫度調(diào)節(jié)。

2、換熱器是新型列管式換熱器，分為高溫段和低溫段，高溫段采用噴流換熱技術(shù)；低溫段采用插件換熱技術(shù)，增加氣體換熱流程，打破管內(nèi)氣體隔膜層。有效提高換熱效率并且延長換熱器使用壽命，高溫段選用310S耐高溫不銹鋼，低溫段選用304不銹鋼。

五、產(chǎn)品組成 

1、主機(jī)：

間接燃油熱風(fēng)爐主機(jī)由燃燒器、爐本體和換熱器三大部分組成。

2、配套輔機(jī)：

由供熱系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)三部分組成。

供熱系統(tǒng)：由熱風(fēng)爐爐體、換熱器、風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)管道等組成。

保溫系統(tǒng)：硅酸鋁、彩鋼板外包

燃燒系統(tǒng)：由燃燒器及燃燒器配套件、燃油管線等組成。

控制系統(tǒng)：由控制柜及現(xiàn)場監(jiān)測、顯示、儀表等組成。

六、供熱系統(tǒng)設(shè)備說明：

6.1、熱風(fēng)爐本體：

燃?xì)鉄犸L(fēng)爐是系統(tǒng)的主要部分，熱風(fēng)由此獲得熱源。而燃燒器可根據(jù)用戶的需要配置，當(dāng)用戶不指定國產(chǎn)或進(jìn)口燃燒器品牌要求時(shí)，其標(biāo)準(zhǔn)的配置是配套進(jìn)口燃燒器。

6.2、風(fēng)機(jī)：

風(fēng)機(jī)為熱風(fēng)在熱風(fēng)爐及熱風(fēng)管路中的運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力，強(qiáng)制熱風(fēng)保持紊流運(yùn)行狀態(tài)，換熱良好。

6.3、控制系統(tǒng)設(shè)備說明：

燃?xì)鉄犸L(fēng)爐控制系統(tǒng)由干燥塔設(shè)備控制系統(tǒng)兼容電源控制于一體。運(yùn)行時(shí)能現(xiàn)場對(duì)供熱系統(tǒng)的壓力、設(shè)備工作狀態(tài)等進(jìn)行檢測、顯示和控制，并能進(jìn)行從點(diǎn)火到運(yùn)行及按設(shè)定的工藝溫度熱負(fù)荷進(jìn)行自由調(diào)節(jié)控制?？刂乒駝?dòng)力電源：380VAC三相四線制；控制電源：220VAC；頻率：50HZ。

控制系統(tǒng)功能實(shí)現(xiàn)：

控制系統(tǒng)動(dòng)力設(shè)備(燃燒器風(fēng)機(jī))的啟/停，監(jiān)測電機(jī)運(yùn)行狀況 

根據(jù)實(shí)際工況控制熱風(fēng)出口溫度

為用熱設(shè)備提供滿足負(fù)荷要求的高溫?zé)犸L(fēng)

實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)爐負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)功能

實(shí)現(xiàn)熱媒爐在各種非正常工況下的安全聯(lián)鎖保護(hù)功能

保持整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)不間斷連續(xù)運(yùn)行