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燕山石化對干燥機(jī)關(guān)鍵部位進(jìn)行全面清理

順丁橡膠優(yōu)級品率已突破記錄，但生產(chǎn)單位橡膠一廠并沒有就此滿足，而是及時分析總結(jié)經(jīng)驗，多舉措提升產(chǎn)品質(zhì)量。

首先，加強(qiáng)工藝和設(shè)備管理，確保裝置安穩(wěn)運行。日常操作過程中,職工密切關(guān)注各項工藝參數(shù)變化，根據(jù)“兩機(jī)”吃料情況及時對噴膠量、助劑等參數(shù)進(jìn)行實時調(diào)節(jié)，穩(wěn)定裝置生產(chǎn)；嚴(yán)格落實強(qiáng)制保養(yǎng)，計劃檢修，提高設(shè)備維修質(zhì)量，減少和杜絕設(shè)備修了就壞，壞了再修的所謂“循環(huán)修理”；優(yōu)化后處理生產(chǎn)線運行方案，設(shè)備技術(shù)人員、工段長長期扎根現(xiàn)場，隨時參看生產(chǎn)線運行情況，力保出現(xiàn)問題能在第一時間解決，縮短問題處理時間；充分利用每月例行檢修和停車間隙，對兩機(jī)下料斗、噴霧干燥機(jī)機(jī)頭罩、振動流化床等關(guān)鍵部位進(jìn)行全面清理，對壓塊機(jī)、包裝線等系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，提高有效生產(chǎn)時間。

其次、減少切換生產(chǎn)線，降低合格品的產(chǎn)生。后處理生產(chǎn)線傳輸和振動設(shè)備較多，發(fā)生設(shè)備故障的頻次也隨之增加。以前，每次只要發(fā)生設(shè)備故障，無論故障大小均停車維修設(shè)備，切換生產(chǎn)線，但這樣會產(chǎn)生近3噸的合格品，合格品量是影響優(yōu)級品率的重要因素。因此，7月份，他們摒棄原來一出現(xiàn)設(shè)備故障就停車處理并切換生產(chǎn)線的做法，改為出現(xiàn)設(shè)備故障后，先初步判斷故障大小以及需要停車修理的時間，如果維修時間較短，對產(chǎn)量影響不大，則不采用切換生產(chǎn)線方式，而是等設(shè)備修復(fù)后，在原生產(chǎn)線上開車，以減少合格品產(chǎn)生。7月份，順丁橡膠合格品環(huán)比減少26％。

第三，制定出臺新的產(chǎn)量、質(zhì)量考核嘉獎措施。該獎勵考核措施摒棄了以往月結(jié)、月評的考核方式，轉(zhuǎn)而以每個班次為最小統(tǒng)計單位，內(nèi)容涵蓋了優(yōu)級品率、產(chǎn)量以及廢膠量控制三方面。當(dāng)班班組優(yōu)級率每高出1個百分點，班組及職能人員分別給予不同加分，以此累計，月底時對各班組嘉獎匯總統(tǒng)計。產(chǎn)量和廢膠量單獨統(tǒng)計排名。由于每天下班前都能通過系統(tǒng)算出本班次嘉獎了多少分，快速、直觀地展示本班戰(zhàn)果，大大提高了激勵職工的程度和效果。

　　另外，橡膠一廠干部員工進(jìn)一步抓住關(guān)鍵，解決難點問題。水膠問題一直是困擾順丁橡膠質(zhì)量的首要難題，該廠一方面不斷從生產(chǎn)工藝和設(shè)備改造方面進(jìn)行攻關(guān)，另一方面，從停產(chǎn)裝置中抽調(diào)大量人員，平均分配到各個班組，承擔(dān)起到后處理生產(chǎn)線挑揀水膠的工作，加大水膠回收力度。