
北京格瑞德曼儀器設備有限公司

已認證
北京格瑞德曼儀器設備有限公司
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在環(huán)境領域的實驗室中,前處理制樣設備扮演著至關重要的角色。選擇合適的制樣設備及其型號、材質,不僅關乎實驗人員的工作效率,更直接影響實驗數(shù)據(jù)的準確性。因此,這一環(huán)節(jié)成為了實驗室工作中不可或缺的一環(huán)。
北京格瑞德曼儀器設備有限公司,作為樣品前處理的佼佼者,秉承“振興民族品牌”的使命,以“工匠精神”為企業(yè)之魂,始終堅守初心,不追求短期利益,不馬虎制造,而是持續(xù)不斷地追求卓越品質。
格瑞德曼行星式球磨儀BM4,作為公司的明星產(chǎn)品,匯聚了眾多技術精華與卓越創(chuàng)新,憑借其出色的品質與性能,贏得了國內(nèi)外客戶的廣泛贊譽與關注。
高性能球磨儀能夠高效地將樣品在短時間內(nèi)研磨至納米級別,非常適合對硬性、脆性以及纖維質樣品進行研磨(支持干磨和濕磨)以及混合處理,同時確保研磨結果具有高度可重復性。其應用廣泛,涵蓋理化分析前處理、膠體研磨,以及新型材料和機械合金的制備等多個領域。
工作原理方面,BM系列球磨儀系統(tǒng)融合了行星式球磨技術與電子控制系統(tǒng),既支持干磨又支持濕磨。當儀器啟動后,電機將驅動公共的太陽輪開始旋轉。與此同時,安裝在太陽輪上的研磨罐會圍繞其自身軸線進行自轉,且自轉方向與太陽輪的旋轉方向相反。
太陽輪與研磨罐的轉速比通常設定為1:-2,這樣確保了高效的研磨效果。當研磨球與研磨罐一同運轉時,由于自轉偏向力的疊加作用,研磨球釋放出巨大的動能。這種動能使得樣品不斷受到研磨球的撞擊,并與研磨內(nèi)壁產(chǎn)生大量摩擦,進而實現(xiàn)高度粉碎。
該高性能球磨儀廣泛應用于多個領域,包括電子材料、土壤、航空材料、電池、陶瓷、生物、地質礦產(chǎn)以及冶金等。其典型應用場景包括對電路板、礦石、土壤、玻璃、陶瓷、催化劑、樹脂、玉米以及中藥材等樣品的精細研磨。
主要優(yōu)勢
高性能球磨儀相較于其他研磨設備,其顯著優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面:首先,其獨特的轉速比設計,結合自轉偏向力的疊加作用,使得研磨球能夠釋放出巨大的動能,從而實現(xiàn)高效的樣品粉碎;其次,其廣泛的應用領域覆蓋了電子材料、土壤、航空材料等多個領域,為科研和生產(chǎn)提供了強大的支持;此外,該設備還適用于對電路板、礦石、土壤等多種樣品的精細研磨,滿足了不同領域和場景的需求。
?長達2年的質保期,讓您無后顧之憂。
?通過精準的能量與轉速控制,確保研磨結果的高度可重復性。
?智能反向轉動功能
?研磨室配備自動通風系統(tǒng),確保研磨罐有效冷卻。
?高效研磨,輕松達到亞微米級細度。
?配備4個研磨平臺,實現(xiàn)同時研磨2份、4份或8份樣品的高效率,且所有研磨罐可同步進行工作(適用于BM4機型)。
?此外,該儀器還具備靈活的研磨罐配置選項。用戶可根據(jù)需要選擇不銹鋼、硬質鋼、鈦化鎢、瑪瑙、氧化鋯、燒結剛玉或氮化硅等不同材質的研磨罐,其規(guī)格多樣,容積范圍從12ml到500ml,滿足各種實驗需求。
?此外,該儀器還非常適合長時間實驗測試及連續(xù)運行,其單次最長研磨時間可達10000小時,確保用戶能夠進行持續(xù)且穩(wěn)定的研磨實驗。
?此外,該儀器還具備變頻無極調速功能,確保高精度的轉速控制。其采用了國際領先的第五代同步帶輪齒形設計,使得皮帶傳動過程中的能量損失降至最低,有效減少了摩擦損耗,并降低了運行時的噪音。這一設計使得儀器能夠持續(xù)穩(wěn)定地運行長時間,滿足用戶的不同實驗需求。
產(chǎn)品參數(shù)
工作原理
利用撞擊力與摩擦力協(xié)同作用,實現(xiàn)高效粉碎。
最大進樣尺寸
小于10毫米,滿足不同尺寸樣品的粉碎需求。
最終出料粒度
粒度精細至小于0.1微米,確保高精度的粉碎效果。
時間范圍
可根據(jù)實驗需求靈活調整,實現(xiàn)高效且穩(wěn)定的粉碎過程。
研磨平臺數(shù)
4個
轉速比設定
可根據(jù)實際需求進行靈活調整。
1:-2.2 (可根據(jù)實際需求進行設計)
太陽輪轉速范圍為30至400轉/分鐘,有效太陽輪直徑為360mm。此外,還提供了多種研磨套件材料選擇,包括硬質剛、不銹鋼、碳化鎢、瑪瑙、剛玉、氧化鋯、氮化硅以及聚酯。同時,研磨罐尺寸也可根據(jù)實際需求進行靈活調整。
間歇驅動功能使得50ml、80ml、125ml、250ml以及500ml不同容量的研磨罐能夠靈活切換,滿足不同的研磨需求。此外,該設備還支持反向轉動,以實現(xiàn)更為多樣化的研磨效果。在額定功率下,設備性能穩(wěn)定,確保研磨過程的準確性。
額定電壓為~200V/50 Hz,功率為1.5KW,確保設備在穩(wěn)定狀態(tài)下運行,從而保障研磨過程的精確性。
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