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特 點(diǎn)
采用特殊傳動(dòng)裝置,攪拌刀高速旋轉(zhuǎn),刀片采用**技術(shù),耐磨損,對(duì)物料 的粉碎作用特別強(qiáng)。
1.干燥粘性物料:干燥器錐體結(jié)構(gòu)、氣流對(duì)器壁的沖刷和攪拌器的結(jié)構(gòu),決定了能處理粘性的物料。
2.干燥熱敏性物料:由于干燥時(shí)間短,物料與熱空氣相對(duì)速度大且*熱空氣不與已干物料直接接觸,故適用熱敏性物料。
3.干燥強(qiáng)度高:由于干燥過(guò)程中物料受到破碎、沖刷、碰撞,表面積增大,強(qiáng)化了干燥;同時(shí)由于*熱空氣不直接接觸已干物料,可以使進(jìn)風(fēng)溫度高于物料熔點(diǎn),因此該設(shè)備干燥強(qiáng)度高。
4.有效控制終水份和細(xì)度:通過(guò)干燥塔內(nèi)設(shè)置內(nèi)置物(旋流片、淘析環(huán)或分級(jí)器),并與進(jìn)出風(fēng)溫度的統(tǒng)一協(xié)調(diào),對(duì)終水份各成品細(xì)度加以有效控制。
5.環(huán)保達(dá)標(biāo):系統(tǒng)在微負(fù)壓下操作,消除對(duì)操作環(huán)境污染,并根據(jù)不同物料采用不同的除塵方式各除塵材質(zhì)(脈沖袋式除塵器、水浴除塵器、文丘里濕式除塵器等)
6.自動(dòng)連續(xù)加料和出料:根據(jù)不同的物料,加料器和出料器采取不同的形式,以達(dá)到自動(dòng)、連續(xù)加料和順暢出料的目的。
7.**功率匹配:根據(jù)不同的物料性質(zhì)(密度、堆密度、粘度、細(xì)度、初水份、終水份、休止角等),鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、攪拌器、加料器等配備**功率。
概 述
該機(jī)作為流態(tài)化干燥的典型, 既實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)干燥的連續(xù)化操作,又克服 靜態(tài)干燥熱效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、環(huán)境污染及浪費(fèi)嚴(yán)重等缺點(diǎn),使化工 產(chǎn)品在干燥單元上切實(shí)做到效益、質(zhì)量、效率和和環(huán)境的**統(tǒng)一。
原 理
經(jīng)加熱(或除濕)的空氣以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌
破碎干燥室,對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用,于是物料受到離 心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化,行成較大的比表面積,強(qiáng)化了傳質(zhì)傳
熱。在干燥室底部,較大較濕的顆粒團(tuán)在粉碎刀的作用下被機(jī)械破碎,濕 含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,在上升過(guò)程中進(jìn)一
步干燥,并被分級(jí)。
技術(shù)參數(shù)
型號(hào) | 主機(jī)內(nèi)徑(mm) | 主機(jī)功率(kW) | 處理風(fēng)量(m3/h) | 水份蒸發(fā)量(kg/h) | 占地面積(mmxmm) |
SXG-2 | ?200 | 0.75-2.2 | 300-800 | 10-150 | 3500x2500 |
SXG-3 | ?300 | 1.5-3 | 600-1500 | 20-300 | 3800x2700 |
SXG-4 | ?400 | 3-4 | 1250-2500 | 25-500 | 4000x3000 |
SXG-5 | ?500 | 5.5 | 1500-4000 | 30-600 | 4200x3200 |
SXG-6 | ?600 | 5.5-7.5 | 2500-5000 | 40-800 | 4250x3250 |
SXG-8 | ?800 | 7.5 | 3000-8000 | 60-1250 | 4500x3500 |
SXG-10 | ?1000 | 7.5-11 | 5000-12500 | 100-2000 | 4750x3750 |
SXG-12 | ?1200 | 11-15 | 10000-20000 | 150-3000 | 5000x4000 |
SXG14 | ?1400 | 15-18.5 | 14000-27000 | 200-4000 | 5250x4250 |
SXG16 | ?1600 | 22 | 18700-36000 | 250-5000 | 5500x4500 |
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