上海敏杰制藥機械有限公司
已認(rèn)證
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沖劑顆粒,是在湯劑和糖漿劑基礎(chǔ)上發(fā)展起來的劑型。它開始出現(xiàn)于70年代,由于輔料中蔗糖占有相當(dāng)?shù)谋壤直环Q為干糖漿。沖劑顆粒Z初多含藥材細(xì)粉,工藝多憑經(jīng)驗而定。隨著制劑質(zhì)量要求的提高,制粒新設(shè)備的引入,新輔料的發(fā)掘和應(yīng)用,中藥顆粒劑的制備無論從提取工藝,成型工藝都有了很大的發(fā)展。
沖劑顆粒干燥機技術(shù)原理:
根據(jù)客戶產(chǎn)能的大小,在真空容器內(nèi)設(shè)計布置3-11層傳送帶,通過連續(xù)固體進料器和布料器,將客戶所需要干燥的原料在真空條件下實現(xiàn)連續(xù)送料,并均勻的布放在干燥帶上,由于物料在干燥過程中不斷翻動,所以加快了蒸發(fā)速度和時間,保證產(chǎn)品在干燥過程中的均勻性,干燥的溫度在20-150℃可調(diào),物料從進入干燥機到干燥后出料約20-80分鐘可調(diào)。干燥后的產(chǎn)品如需粉碎工藝,可在真空條件下粉碎,避免了粉塵飛揚,增加了產(chǎn)品收率和解決了污染等問題。干燥后的產(chǎn)品通過真空連續(xù)出料器和真空收料機實現(xiàn)連續(xù)出料,同時可實現(xiàn)有機溶劑的回收,解決了環(huán)保問題并增加溶劑回收收益。
沖劑顆粒干燥機設(shè)備優(yōu)點:
1. 實現(xiàn)真空條件下連續(xù)進料連續(xù)出料
2. 實現(xiàn)干燥工藝自動化、連續(xù)化、管道化
3. 干燥工藝溫度在20-150℃可調(diào)
4. 運行成本是傳統(tǒng)干燥工藝的三分之一
5. 產(chǎn)品收率達(dá)到99%以上
6. 干燥時間20-80分鐘可調(diào)
7. 大大降低勞動力成本
8. 采用PLC自動控制系統(tǒng)
9. 減少了干燥工藝復(fù)雜造成產(chǎn)品污染的環(huán)節(jié)
10. 實現(xiàn)產(chǎn)品干燥過程中溶劑回收要求
11.在線自動清洗,符合GMP要求。
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