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砂磨機轉(zhuǎn)子的形狀構(gòu)造

在砂光機運行過程中，轉(zhuǎn)子的形狀對砂光效率有很大的影響。水平砂光機打磨效果的主要影響因素之一是轉(zhuǎn)子上桿銷頂部與內(nèi)筒的距離、轉(zhuǎn)子上桿銷的數(shù)量、桿銷的排列方式以及桿銷之間的距離。通過對不同轉(zhuǎn)子的分析，根據(jù)不同的要求選擇很好的轉(zhuǎn)子形狀。納米砂磨機工廠。

砂磨機轉(zhuǎn)子的速度

轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速是影響磨削效率的重要因素。

同時，在一般砂磨機中，轉(zhuǎn)速的增加會導致介質(zhì)速度的增加，介質(zhì)會附著在磨筒的壁面上，減少對磨粒的影響，這對磨削是不利的，因此，有必要選擇合適的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速值，以保證介質(zhì)能充分地磨削材料顆粒。

另外，溫度也是影響速度的一個重要原因，因為速度過高會導致研磨桶內(nèi)的溫度升高，對顆粒產(chǎn)生一定的影響，不利于獲得更好的顆粒，溫度過高會導致顆粒和分子的聚集。

研磨介質(zhì)的類型

在砂磨機研磨過程中，介質(zhì)可以選取一個十分具有重要，對研磨技術(shù)效率起決定性的作用。因此在研究選取的過程中我們需要更加慎重考慮。在早期研磨中，介質(zhì)一般通過選取的是天然的砂子。對于提高我國企業(yè)來說，介質(zhì)一般方法選取氧化鋯球、氧化鋁球、硅酸鋯球、玻璃球及金屬球等。

納米砂磨機的工作效率，在這些介質(zhì)中，玻璃珠的密度隨玻璃中金屬類型的不同而不同。

根據(jù)其不同的密度和使用條件，內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)更加均勻和詳細，采用"熔化法"和"燒結(jié)法"兩種工藝，磨削效果較好。一般來說，這種介質(zhì)用于涂料、油漆、油墨和其他分散磨削。

氧化鋅是由更先進的技術(shù)制成的，其原料達到微米和納米尺度，性能指標優(yōu)越，應用于超細研磨，可研磨高粘度、高硬度的材料，如電子陶瓷、磁性材料、油墨、染料、特殊化工等，其形狀要求為球形或近球形為佳，球形介質(zhì)仍以沖擊和剪切為主，球形介質(zhì)為材料的很好研磨效果。

研磨介質(zhì)的晶體結(jié)構(gòu)隨其化學成份和制造過程而變化，這反過來又決定了研磨介質(zhì)的抗壓強度和耐磨性，研磨介質(zhì)的密度取決于組成成分的含量，根據(jù)動力學公式 p = mv，研磨介質(zhì)的脈沖 p 與研磨介質(zhì)的質(zhì)量成正比，研磨介質(zhì)的密度和動能越高，研磨效率就越高。

研磨介質(zhì)的尺寸

以涂料漿料的研磨過程為例，研磨介質(zhì)的大小決定了研磨介質(zhì)與漿料的接觸點數(shù)，相同體積下，小粒徑的研磨介質(zhì)接觸點數(shù)越多，理論研磨效率越高；另一方面，當顏料粒徑在研磨初期較大時，粒徑較小的研磨介質(zhì)沖量較小，無法達到較好的研磨效果；在研磨后期，粒徑大的研磨介質(zhì)接觸點少，能量密度不足，導致粒徑分布比粒徑小的研磨介質(zhì)差。

研磨工藝

以涂料色漿研磨加工工藝為例，不同進行品種的色漿，因其顏料類型（無機顏料、有機顏料、炭黑）、細度要求、色漿黏度等參數(shù)的不同，所對應的研磨技術(shù)工藝也不盡相同。選擇一個合適的色漿研磨處理工藝分析可以得到顯著地發(fā)展提高色漿的研磨時間效率，提高色漿的研磨作用效果，對產(chǎn)品服務質(zhì)量的穩(wěn)定性以及提高有非常具有重要的意義。

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