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碳化物陶瓷間的原子多以較強的共價鍵結(jié)合，因而表現(xiàn)出熔點高、硬度大，機械強度高，化學穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)良性能，有些還具有特殊的電、磁或熱學性能，已在機械、化工、電子、航天、航空等許多領域中得到應用。但由于碳化物陶瓷中強的共價鍵結(jié)合，使得燒結(jié)比較難。近年來，圍繞著碳化物陶瓷的燒結(jié)溫度，采用一些先進的工藝做了深入的研究，歸納起來有效途徑：一是采用超細粉體原料，二是利用先進的燒結(jié)工藝，三是制備它們的復相或復合陶瓷。因此超細粉體的制備已經(jīng)成為各種碳化物材料研究的重點。

制備超細粉體有“自下而上(Bottom-up)”和“自上而下（Top-down）”這兩種方法。“自下而上”指在材料化學合成的過程中通過控制材料的成核和長大，從而控制產(chǎn)物的尺寸制備納米顆粒；“自上而下”則是借助各種外力對塊狀顆粒粉碎，從而制備納米顆粒。

當前通過“自上而下”有效地工業(yè)化制備超細粉體的最有效設備是砂磨機，而市場上絕大多數(shù)是臥式砂磨機，但是臥式機和傳統(tǒng)立式機普遍存在四大難點難以解決，如機械密封容易泄漏及損壞、分離網(wǎng)容易堵塞、難以用超細珠實現(xiàn)納米級研磨以及研磨產(chǎn)品粒度不均勻。特別是遇到碳化物這類超硬、耐磨性好的陶瓷粉體材料，臥式機基本無計可施。

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