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　　精密數(shù)控車床一種高效率高精度的設備，可以加工軸類、盤套類等回轉體零件，能夠通過程序控制自動完成內外圓柱面、錐面、圓弧、螺紋等工序的切削加工，并進行切槽、鉆、擴、鉸孔等工作。精密數(shù)控車床是利用軟件操控的，軟件是保證數(shù)控機床正常工作的關鍵，一旦某一參數(shù)丟失或誤改動，會導致機床出現(xiàn)誤差，某些功能不能實現(xiàn)，系統(tǒng)混亂甚至陷入癱瘓等。

　　1、編程誤差：主要是數(shù)控編程時數(shù)控系統(tǒng)產生的插補誤差，主要由于用直線段或圓弧段避近零件輪廓時產生的，這是影響零件加工精度的一個重要因素?？梢钥吭黾硬逖a節(jié)點數(shù)解決，但會增加編程工作量。

　　2、刀尖圓弧誤差：在切削內孔、外因或端面時，刀尖圓弧不影響其尺寸、形狀，但在加工錐面或圓弧時受刀尖圓弧影響造成過切或少切。此誤差可通過測量刀尖圓弧半徑，采用刀具半徑補償功能來消除誤差。

　　3、測量誤差：主要是受量具測量精度以及測量者操作方法影響，導致的實測尺寸不準確，此誤差可彌補。

　　4、對刀誤差：此誤差主要產生在對刀過程中，刀具在移動到起刀點位置時受操作系統(tǒng)的進給修調比例值影響。解決辦法是合理選擇進給修調比例，尤其是當?shù)毒呖拷鸬饵c位置時采用最小擋進給修調使刀具精確定位于起刀點位置。

5、機床系統(tǒng)誤差：受數(shù)控車床本身影響產生的形位公差，此公差一般不可調整;伺服單元，驅動裝置產生的重復定位誤差，主要由系統(tǒng)受機床脈沖當量大小、均勻度及傳動路線影響;這些誤差量很小且穩(wěn)定，只有在精密加工時應予以考慮。

金嶺機床(原長沙二機床廠)創(chuàng)建于1956年，是我國原機械部定點車床生產廠家、國 有中一型企業(yè)，現(xiàn)為國家高新技術企業(yè)、首批百家創(chuàng)新型企業(yè)，改制成立于2017年8月(簡稱：金嶺股份) ，專業(yè)從事數(shù)控切削磨削設備及智能研磨拋光裝備的國家高新技術企業(yè)。

集團占地100余畝，擁有研發(fā)中心、辦公大樓、聯(lián)合廠房近15000平方米、各類設備近200臺，檢測設備近 100 余臺，資產過億元。我們的客戶需要的不僅僅是我們的 產品，更需要我們多元化的服務，包括為客 戶提供一站式專機、柔性生產線整體工藝解決方案，新設備融資租賃服務等。