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砂磨機(jī)適用于超細(xì)研磨。主要用于電子漿料、金屬粉、納米陶瓷、顏料和染料、農(nóng)藥等行業(yè)的亞微米級(jí)研磨、制藥等行業(yè)。近年來(lái)，我國(guó)砂磨機(jī)需求量年均增幅在9%以上。隨著超細(xì)粉體需求的日益增長(zhǎng)，研磨效率高、超細(xì)研磨能力強(qiáng)的砂磨機(jī)市場(chǎng)需求快速增長(zhǎng)。砂磨機(jī)的普及，也帶來(lái)了許多應(yīng)用上的問題。本文將向大家介紹幾種影響砂磨機(jī)工作效率和質(zhì)量的幾個(gè)關(guān)鍵因素。

1、研磨珠的密度和硬度

通常情況下，比重越大的研磨珠，沖量越大，研磨效率越高，而對(duì)砂磨機(jī)的接觸件磨損相對(duì)比較大，所以漿料的粘度和流量的配合成為關(guān)健。低密度研磨珠適合低粘度的漿料，高密度的研磨珠適合高粘度的漿料。硬度越大的研磨珠，珠子的磨損率理論上越低。

如從研磨珠對(duì)砂磨機(jī)的接觸件磨損情況來(lái)看，硬度大的研磨珠對(duì)接觸件的磨耗性雖大些，但可通過(guò)調(diào)節(jié)珠的填充量，漿料的粘度、流量等參數(shù)以達(dá)最佳優(yōu)化點(diǎn)。

2、研磨珠的粒徑和表面光潔度

研磨珠的大小決定了研磨珠和物料的接觸點(diǎn)的多少，粒徑小的珠子在相同的容積下接觸點(diǎn)越多，理論上研磨效率也越高，但是這不是絕對(duì)的。在研磨初始顆粒比較大的物料時(shí)，例如對(duì)于100微米的漿料，粒徑較小的珠子未必勝用，原因是小珠子的沖量達(dá)不到充分研磨分散的能量，此時(shí)應(yīng)采用粒徑較大的珠子。對(duì)于同一種材料，磨耗率與研磨介質(zhì)表面光潔度成正比，所以要求研磨介質(zhì)表面光滑，以減少磨耗率。在研磨粉碎物料的同時(shí)，研磨珠也會(huì)有一定的磨耗，磨耗的研磨珠材料混入漿料后很難分離，影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此一般意義上說(shuō)，研磨珠表面越光潔越好。

3、冷卻水溫度對(duì)研磨效率的影響

冷卻水溫度是對(duì)砂磨機(jī)的研磨效率起重要作用的因素之一，研磨介質(zhì)在劇烈運(yùn)動(dòng)情況下，機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能，產(chǎn)生大量的熱量。隨著溫度的升高，待研磨物料會(huì)發(fā)生凝集，成品粒子的質(zhì)量會(huì)下降。玲卻水溫度的高低直接影響研磨室內(nèi)的工作溫度，從而影響研磨效率。從一些試驗(yàn)對(duì)比可發(fā)現(xiàn)，在其他條件相同的情況下，使用l5℃冷凍水的研磨效率比使用22℃循環(huán)水處理量高30％以上，因此，恰當(dāng)控制冷卻水溫度，可大大提高研磨效率。

4、研磨珠充填率對(duì)研磨效率的影響

研磨介質(zhì)充填率對(duì)砂磨機(jī)的研磨效率有著直接的影響，研磨介質(zhì)充填率越大，研磨介質(zhì)接觸頻率就越大，分散研磨能力也增大，在相同研磨時(shí)間內(nèi)產(chǎn)品粒徑就越小。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，充填率在80％一85％最為理想。當(dāng)充填率超過(guò)85％時(shí)，會(huì)產(chǎn)生“珠磨珠”的現(xiàn)象，磨室內(nèi)的溫度迅速上升，磨損急劇增加。

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