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        派勒小常識(shí)-解決砂磨機(jī)故障/砂磨機(jī)故障排除

        派勒小常識(shí)-解決砂磨機(jī)故障/砂磨機(jī)故障排除
        派勒智能  2018-01-06  |  閱讀:3270

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        A. 減小砂磨機(jī)冷卻液流量

        1.冷卻液中雜質(zhì)被電動(dòng)油泵吸附在進(jìn)油口過濾網(wǎng)上,造成進(jìn)油困難,出油量減少。

        處理辦法:將機(jī)座上方蓋子打開,把電動(dòng)油泵進(jìn)油管從油箱中提出來,清除過濾網(wǎng)上雜。

        2.機(jī)械密封彈簧壓縮量或彈簧壓力偏大時(shí)冷卻液溫度增高,加之電動(dòng)油泵內(nèi)電子元件熱穩(wěn)定性差,此時(shí)電動(dòng)油泵工作頻率降低冷卻液流量減少

        處理辦法:

        減少彈簧數(shù)量。注意“減少彈簧數(shù)量必須是2的倍數(shù),2個(gè)或4個(gè)或6個(gè)并且要對稱減少數(shù)量。”

        B.砂磨機(jī)機(jī)座上面油罩中無冷卻液噴出

        1.電動(dòng)油泵不動(dòng)作(油泵無抖動(dòng)現(xiàn)象)

             a電動(dòng)油泵中的柱塞被油中雜質(zhì)卡住無法運(yùn)動(dòng)(剛開啟泵的一瞬間手摸電動(dòng)油泵能感受到電動(dòng)油泵電磁鐵動(dòng)了一下,隨后無動(dòng)靜或許有非常輕微抖動(dòng))。

             處理辦法:卸下電動(dòng)油泵出油罩端,觀察柱塞是否被卡并清洗干凈。

             b 電動(dòng)油泵內(nèi)電子元件損壞(此時(shí)電動(dòng)油泵電源指示紅燈亮)

             處理辦法:換新泵或維修泵內(nèi)電子線路部份。

            c 電氣箱內(nèi)24V直流空氣開關(guān)保護(hù)(此時(shí)電磁閥也不動(dòng)作沒有響聲)

            處理辦法:檢查電磁閥和電動(dòng)油泵是否有短路現(xiàn)象。

            d 24V直流穩(wěn)壓開關(guān)電源無輸出,穩(wěn)壓開關(guān)電源上綠色指示燈不亮

            處理辦法:檢查220V交流空氣開關(guān)是否保護(hù)?主電機(jī)熱繼電器過流保護(hù)是否啟動(dòng)?

            倘若啟動(dòng)(此時(shí)熱繼電紅色按鈕下方兩個(gè)已經(jīng)接上線的常通端子,其中一個(gè)無220V,

            正常時(shí)兩個(gè)端子都帶電)按下即可,或等半小時(shí)可自動(dòng)恢復(fù)。

        2.電動(dòng)油泵能運(yùn)動(dòng)(電動(dòng)油泵抖動(dòng))不出循環(huán)冷卻液

        處理辦法:進(jìn)油口過濾網(wǎng)全部堵塞或電動(dòng)油泵內(nèi)單向閥不動(dòng)作,清洗過濾網(wǎng)或油泵內(nèi)單向閥。

         

        二. 冷卻液從砂磨機(jī)機(jī)座筒體下方流出

        倘若有油從筒體下方流出時(shí)也不要擔(dān)心油會(huì)跑到物料里面去。理由是:砂磨機(jī)工作時(shí)筒體內(nèi)物料壓力高于油罩內(nèi)冷卻液壓力,因此只有物料進(jìn)入油罩冷卻液的可能性。砂磨機(jī)停機(jī)不用時(shí)也因油的張力作用油無法進(jìn)入筒體,此時(shí)依靠機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)密封面阻擋物料跑到油中去。

        A. 油罩上冷卻液接頭連接部位漏油

        眼睛可直接觀察或用餐巾紙按在接頭根部觀察紙巾上是否有油?

        處理辦法:拆下連接頭重新在接頭螺紋根部纏繞少量細(xì)麻線或棉紗線,再在上面纏少量四氟生膠帶即可。

        B. 骨架油封部位泄漏

        在確認(rèn)油罩上冷卻液接頭連接部位不漏油后,擦干凈油罩下方殘油,放一張長約25公分,寬約4公分白紙?jiān)谟驼窒路?,啟?dòng)主機(jī)后20~30分鐘觀察白紙是否有油?倘若有油的痕跡,應(yīng)仔細(xì)觀察是機(jī)油還是黃油?根據(jù)油的痕跡在白紙上所在位置來判斷是殘油還是骨架油封泄漏?

        處理辦法:骨架油封與機(jī)械密封動(dòng)環(huán)為動(dòng)密封,充許有少量油泄漏,30~40分鐘漏一滴為正?,F(xiàn)象,如果泄漏太多則需要更換骨架油封。此時(shí)應(yīng)注意觀察機(jī)械密封動(dòng)環(huán)與骨架油封相配合的位置,動(dòng)環(huán)外園是否有較深磨損痕跡?倘若有、則應(yīng)將動(dòng)環(huán)及骨架油封一起更換。

        C. 機(jī)座上面油罩中冷卻液返回油箱時(shí)飛濺到機(jī)座蓋上面,因油的張力作用油向四方流動(dòng),順著出料管部位流下。

        處理辦法:在油罩下方增加一個(gè)塑料膜套用來防止油四處飛濺。

         

        三. 物料進(jìn)入砂磨機(jī)冷卻液(冷卻液顏色隨物料顏色改變)

        A. 是否因機(jī)械密封彈簧壓縮量過大或彈簧彈力過大,動(dòng)靜環(huán)密封面摩擦溫度過高,密封面潤滑油膜被破壞,造成密封面干摩擦,密封性能大幅度降低,物料在離心力作用下會(huì)泄漏到泠卻液中。

        處理辦法:安裝前應(yīng)將相關(guān)零件擦洗干凈,分散軸同樣要擦干凈,安裝出料端蓋時(shí)(此時(shí)靜環(huán)已安裝在出料端蓋上面)靜環(huán)與軸不能接觸以被免靜環(huán)90度銳角將軸表面金屬刮起來停留在密封面上。特別要注意開啟主機(jī)后前5分鐘情況,尤其重要是前2分鐘聽機(jī)械密封部位聲音,是否有頻率較高的吱吱聲?(彈簧壓縮量或彈力過大也同樣產(chǎn)生吱吱聲)倘若有,則是在安裝機(jī)械密封時(shí)兩密封面上不干凈所造成。

        不安裝分散盤開啟主機(jī)用手摸接觸靜環(huán)座,約20分鐘用手摸靜環(huán)座溫度約在50~55度為宜,倘若開機(jī)2~5分鐘溫度就高達(dá)55~60度時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。正常情況下彈簧壓縮量約在3mm左右,倘若過大了可將彈簧座或壓緊動(dòng)環(huán)O型圈調(diào)整墊減薄。彈簧壓縮量小于2~3mm而靜環(huán)座溫度很高,則需減少彈簧數(shù)量。注意“減少彈簧數(shù)量必須是2的倍數(shù),2個(gè)或4個(gè)或6個(gè)并且要對稱減少數(shù)量。”

        B. 機(jī)械密封彈簧力量偏小或壓縮量過小,動(dòng)環(huán)在隨軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)因軸承間隙及分散軸跳動(dòng)和機(jī)器振動(dòng),動(dòng)環(huán)不能時(shí)時(shí)刻刻與靜環(huán)緊緊貼在一起而產(chǎn)生物料泄漏到冷卻液中。

            處理辦法:拆卸下分散盤、出料篩圈及出料板后開啟主機(jī)20~30分鐘后,用手觸摸靜環(huán)座溫度小干45度,尤其是小于40度時(shí)容易產(chǎn)生物料泄漏到冷卻液中。在機(jī)械密封動(dòng)環(huán)后面O型密封圈、動(dòng)環(huán)O型圈調(diào)整墊、機(jī)械密封彈簧座前后均可增加0.25~2mm薄墊,增大動(dòng)靜環(huán)密封面壓力,用手摸靜環(huán)座溫度約在50~55度為宜。

        C. 機(jī)械密封動(dòng)環(huán)與分散軸間隙被物料填充并且干涸,使得機(jī)械密封動(dòng)環(huán)不能浮動(dòng),物料通過密封面泄漏到冷卻液中,泠卻液變顏色

           處理辦法:安裝好動(dòng)環(huán)后 在動(dòng)環(huán)與軸之間間隙中纏繞6~8圈生膠帶(生膠帶擰成繩子狀態(tài),但不要擰得太緊,生膠帶纏繞過多過緊也同樣使得機(jī)械密封動(dòng)環(huán)不能浮動(dòng)),阻擋物料進(jìn)入機(jī)械密封動(dòng)環(huán)與分散軸間隙,使得機(jī)械密封動(dòng)環(huán)能浮動(dòng)。

         

        四.冷卻液(油)進(jìn)入物料中

        A:一般情況下油很難進(jìn)入物料中,只有在靜環(huán)O型密封圈和機(jī)械密封嚴(yán)重?fù)p壞后油才有可能在停機(jī)情況下進(jìn)入物料中。

        B:安裝完機(jī)械密封后未試空車(指不裝分散盤等零配件試),就直接安裝筒體使用,無法觀察機(jī)械密封漏油情況。

           處理辦法:安裝動(dòng)環(huán)時(shí)應(yīng)注意到動(dòng)環(huán)座上兩個(gè)傳動(dòng)銷孔與彈簧座上兩傳動(dòng)銷子配合間隙應(yīng)較大,靈活不卡,試空車時(shí)用手摸靜環(huán)座可感受到非常輕微扭動(dòng)。扭動(dòng)太大時(shí),油可能從靜環(huán)座與出料端蓋縫隙流出。倘若油從靜環(huán)座與軸縫隙流出則是機(jī)械密封面加工精度不夠高需重新研磨。倘若油從靜環(huán)座與出料端蓋之間縫隙流出,就是動(dòng)環(huán)座上兩個(gè)傳動(dòng)銷孔與彈簧座上兩傳動(dòng)銷子配合間隙偏小,不靈活,試空車時(shí)用手摸靜環(huán)座可感受到扭動(dòng)非常大,油從靜環(huán)座與出料端蓋縫隙流出。

         

        五.進(jìn)料泵(隔膜泵)不工作,出料管不出物料

        A.泵啟動(dòng)按鈕按下后聽不到電磁閥響聲,但主電機(jī)能點(diǎn)動(dòng)。

          a電氣箱內(nèi)24V直流空氣開關(guān)保護(hù)(泵啟動(dòng)綠色指示燈亮,電動(dòng)泵也不工作,油罩中沒有油噴射)

        處理方法::檢查電磁閥和電動(dòng)油泵是否有短路現(xiàn)象。

        b 24V直流穩(wěn)壓開關(guān)電源無輸出,穩(wěn)壓開關(guān)電源上綠色指示燈不亮

            處理辦法:檢查220V交流空氣開關(guān)是否保護(hù)?主電機(jī)熱繼電器過流保護(hù)是否啟動(dòng)?倘若啟動(dòng)(此時(shí)紅色按鈕下方兩個(gè)已經(jīng)接上線的常通端子,其中一個(gè)無220V, 正常時(shí)兩個(gè)端子都帶電)按下即可,或等半小時(shí)可自動(dòng)恢復(fù)。

        c. 24V直流穩(wěn)壓開關(guān)電源無輸出,穩(wěn)壓開關(guān)電源上綠色指示燈不亮

        處理辦法:檢查24V直流穩(wěn)壓開關(guān)電源損壞。

        d.泵啟動(dòng)按鈕按下后聽不到電磁閥響聲(此時(shí)電動(dòng)泵工作油罩中有油噴射)。

        處理辦法:電磁閥壞。倘若沒有配件更換時(shí)可將進(jìn)氣管直接連到調(diào)壓閥上。

        e  泵啟動(dòng)按鈕按下后聽到電磁閥響聲,聽不到隔膜泵排氣聲(此時(shí)電動(dòng)泵工作油罩中有油噴射)。

        Ⅰ.隔膜泵內(nèi)部主控閥O型圈膨脹,主控閥不能自由滑動(dòng)。更換隔膜泵內(nèi)部主.閥O型圈。造成隔膜泵內(nèi)部主控閥O型圈膨脹的原因是:停機(jī)清洗時(shí)不小心將溶劑撒在隔膜泵上面,溶劑液順著隔膜泵排氣孔上消聲器聯(lián)接螺紋滲入主控閥(溶劑液也可順著隔膜泵上消聲器外表面微孔進(jìn)入主控閥),引起O型圈膨脹。處理辦法:在消聲器聯(lián)接螺紋上纏生膠帶并用半節(jié)廢聚脂瓶套在消聲上。

        Ⅱ. 隔膜泵內(nèi)部主控閥,換向閥,膜片背襯(橡膠)后面有物料。原因是隔膜腔內(nèi)壓緊膜片的螺絲松動(dòng),物料進(jìn)入膜片背襯(橡膠),換向閥,主控閥內(nèi),造成橡膠密封件損壞,隔膜泵不工作。

        處理辦法:卸下進(jìn)出料管,拆開兩邊隔膜腔蓋,更換損壞密封件,壓緊膜片上的壓緊螺絲。

        f. 泵啟動(dòng)按鈕按下后聽到電磁閥響聲,調(diào)節(jié)壓力和空氣流量上小壓力表有壓力顯示,聽不到隔膜泵排氣聲或響一兩聲就停止,表面上看起來是隔膜泵壞:

                造成此現(xiàn)象的原因是隔膜泵將物料送出后,物料被堵塞在進(jìn)入筒體管道中單向閥處,因反作用力造成隔膜泵無法繼續(xù)工作,此現(xiàn)象在立式砂磨機(jī)上因物料沉淀更容易產(chǎn)生。

         

        六.進(jìn)料泵(隔膜泵)工作不正常出料少(此時(shí)能聽到隔膜泵消聲器排氣聲)

        A. 空氣壓力太小或調(diào)壓閥傍邊壓縮空氣流量調(diào)太小

        B. 隔膜泵下方進(jìn)料管被干料和樹脂或其它異物堵塞。如布料,棉紗,塑料編織帶

            處理辦法:被加工物料一定要充分?jǐn)嚲?,不能充分?jǐn)嚲鶗r(shí),第一遍砂磨流量應(yīng)加大(起到攪拌預(yù)分散作用),可被免沉淀堵塞。

        C..進(jìn)料管破裂或管接頭漏氣。

        D. 隔膜泵內(nèi)部進(jìn)出料單向閥座或球被異常磨損,單向閥不能關(guān)閉。造成異常磨損的主要原因物料中有較多碎珠磨損單向閥。

        E. 隔膜泵內(nèi)部進(jìn)出料單向閥球被異物卡住,球不能上下自由活動(dòng)。

         

        七.機(jī)械密封損壞

        A. 冷卻液未循環(huán)或機(jī)械密封彈簧壓力過大造成冷卻液溫度增高。

        處理辦法:參照:一。機(jī)械密封冷卻液流量減少或無的處理辦法

        B. 冷卻液中雜質(zhì) ,進(jìn)油口過濾網(wǎng)損壞

        處理辦法:將冷卻液放出并清洗油箱,過濾冷卻液后加入油箱,安裝過濾網(wǎng)。

        C. 裝配時(shí)密封面有雜質(zhì)或裝配過程中機(jī)械密封靜環(huán)將軸表面金屬或雜質(zhì)刮下帶入密封面。

        處理辦法:安裝時(shí)注意清潔不要將靜環(huán)貼在軸上,一定要與分散軸懸空。

        D.泠卻水壓力太小,油箱內(nèi)銅蛇型盤管里面泠卻水沒流動(dòng)。

           處理辦法:打開機(jī)座上蓋,用手摸兩根泠卻水管接頭,水在正常流動(dòng)時(shí)兩個(gè)接頭有溫差,一泠一熱。倘若都是熱的可以確定水壓力太小或被堵。

         

        八.主電機(jī)不啟動(dòng)

        A. 負(fù)荷過大(物料粘度大或研磨介質(zhì)加多了),主機(jī)啟動(dòng)時(shí)電機(jī)發(fā)出較沉悶聲音,熱繼電器啟動(dòng),此時(shí)電器箱內(nèi)24V開關(guān)電源指示燈不亮,進(jìn)料泵也不能啟動(dòng)。

        處理辦法:打開電器箱檢查熱繼電器上電流控制是否偏小,倘若不小、應(yīng)調(diào)整物料粘度大小或研磨介質(zhì)量多少。

        B. 物料粘度大或研磨介質(zhì)加多,隔膜泵進(jìn)料速度過快,溫度或壓力設(shè)定值超過,控制面扳紅燈亮。此時(shí)電器箱內(nèi)24V開關(guān)電源指示燈亮,進(jìn)料泵也不能啟動(dòng)。

        處理辦法:根據(jù)工藝需要和生產(chǎn)狀態(tài)調(diào)整物料粘度大小或研磨介質(zhì)多少,隔膜泵進(jìn)料速度快慢(調(diào)空氣流量大小)。

        C.熱繼電器壞,此時(shí)電器箱內(nèi)24V開關(guān)電源指示燈不亮。

           處理辦法:更換熱繼電器。

        D.熱繼電器頻繁啟動(dòng)保護(hù),主電機(jī)電流小于熱繼電器設(shè)定值。

           處理辦法:更換熱繼電器。

        E.主電機(jī)啟動(dòng)過程中電流非常大,電機(jī)發(fā)出較沉悶聲音,熱繼電器立即啟動(dòng)保護(hù)。

           處理辦法:星形與三角形轉(zhuǎn)換不到位,檢查交流接觸器及輔助觸點(diǎn)。

        F.220V空氣開關(guān)保護(hù)或24V直流穩(wěn)壓開關(guān)電源損壞無輸出,電器箱內(nèi)24V開關(guān)電源指示燈不亮。

        處理辦法:更換24V穩(wěn)壓開關(guān)直流電源。

         

        九.啟動(dòng)主電機(jī)時(shí)負(fù)荷過大

        A. 物料粘度大、研磨介質(zhì)加多了或隔膜泵進(jìn)料速度過快(此時(shí)筒體內(nèi)壓力較大超過0.05MP)。

        處理辦法:降低物料粘度,減少研磨介質(zhì)重量或放慢隔膜泵進(jìn)料速度(調(diào)整空氣流量大小)。

        B. 啟動(dòng)進(jìn)料泵后未能即時(shí)啟動(dòng)主機(jī)(此時(shí)筒體內(nèi)壓力增高,啟動(dòng)時(shí)主電機(jī)發(fā)出較沉悶聲音)

        處理辦法:卸開放料塞或旋轉(zhuǎn)單向閥上方壓蓋減壓,在已知道筒體內(nèi)有物料的情況下,首先啟

        動(dòng)主機(jī),按住綠色按紐不放松再啟動(dòng)進(jìn)料泵(此方法特別適合粘度大的物料)。

        C. 出料篩圈嚴(yán)重堵塞,出料少或不出料

        處理辦法:放出研磨介質(zhì),拆卸分散盤出料篩圈,用薄刀片清理出料篩圈縫隙

         

        十.機(jī)械振動(dòng)大

        A.安裝了分散盤未裝填研磨介質(zhì)開空車造成分散軸永久變形。

        處理辦法:更換分散軸。

        B. 機(jī)身腳墊高低未調(diào)整好,重新調(diào)整。

        C. 裝填研磨介質(zhì)太少

         

        十一.完好或被碾碎(俗稱碎砂)的研磨介質(zhì)隨物料一起出來

        A.隨物料一起出來并且量也大,還是完好的珠子,一定是出料篩圈被磨損壞

           處理辦法:更換出料篩圈。

        B.隨物料一起出來但量不大,仔細(xì)觀察,是細(xì)砂子狀態(tài),出現(xiàn)碎砂對內(nèi)外刮刀極為不利。

          1.研磨介質(zhì)磨損到比出料內(nèi)外刮刀縫隙梢大一點(diǎn)時(shí),在筒體內(nèi)壓力和加上軸承間縫使得分散軸跳動(dòng),迫使大小合適的研磨介質(zhì)進(jìn)入刮刀縫隙大的一方,分散軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將它帶到刮刀縫隙小的一方碾碎隨物料一起出來,這樣一來就形成惡性循環(huán),進(jìn)一步增大刮刀縫隙,碎砂更嚴(yán)重。

           處理辦法:定期篩選研磨介質(zhì)

          2.研磨介質(zhì)內(nèi)部有氣泡,強(qiáng)度不夠被分散盤打碎

        處理辦法:更換強(qiáng)度高的研磨介質(zhì),定期篩選研磨介質(zhì)。

        3.分散盤安裝反了也會(huì)產(chǎn)生碎砂。

         

        十二.損壞內(nèi)外刮刀

              因碎砂嚴(yán)重時(shí)進(jìn)一步增大刮刀縫隙,被磨損后的鋯珠大小與刮刀縫隙合適,很容易將刮刀損壞。

              處理辦法:定期篩選研磨介質(zhì),除去碎砂和小于1mm的珠子。

         

        十三. 主電機(jī)啟動(dòng)時(shí)發(fā)出沉悶聲音,啟動(dòng)非常困難

        A.電機(jī)缺少一相電源。

        處理辦法:用萬用表檢查交流接觸器有一對觸頭損壞或接觸不良。更換交流接觸觸器時(shí)注意線圈電壓220V,有的線圈帶兩個(gè)A1,一個(gè)A2接線端子。倘若兩根線都連接在A1上時(shí),220V交流空氣開關(guān)將保護(hù)。

        B.試機(jī)時(shí)主軸旋轉(zhuǎn)方向反了,更改相位時(shí)改錯(cuò)了接線。(僅針對星形轉(zhuǎn)換三角形接法)

        處理辦法:不充許在交流接觸器與電機(jī)之間改線,只能在進(jìn)線上改。管方法

               用手將壓縮空氣快換接頭囗處蘭色朔料圈向下壓,同時(shí)用另一只手拔氣管。倘若不用力將壓縮空氣快換接頭囗處蘭色朔料圈壓下,直接拔管后果是損壞壓縮空氣快換接頭。

         

        十四設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中頻繁停機(jī),熱繼電器頻繁啟動(dòng)保護(hù)

              處理辦法:仔細(xì)觀察停機(jī)時(shí)筒體內(nèi)壓力很大,主電機(jī)電流也很大。原因是調(diào)整進(jìn)料流量時(shí),壓縮空氣壓力偏低,待空壓機(jī)啟動(dòng)后壓縮空氣壓力增高,進(jìn)料流量增大,引起筒體內(nèi)壓力增加。調(diào)整空壓機(jī)最小啟動(dòng)壓力應(yīng)比砂磨機(jī)使用壓力大~0.5Kg。

         

        砂磨機(jī)裝填研磨介質(zhì)計(jì)算方法

        一. 砂磨機(jī)公稱容積×裝填量百分?jǐn)?shù)(70~85)×每升介質(zhì)重量=實(shí)際應(yīng)裝填介質(zhì)重量

        二. 如何計(jì)算每升介質(zhì)重量

        將裝滿水的容器稱重量(扣除容器自重)G kg,此時(shí)就知道容器為X升;將裝滿研磨介質(zhì)的容器稱重量(扣除容器自重)Y kg,每升介質(zhì)重量應(yīng)為Y÷X= kg/升

        玻璃珠¢2~¢3mm;每升重約1.5 kg/升

        鋯  珠¢1.2~¢1.4mm;每升重約2.4 kg/升(含鋯量為64%)

        鋯  珠¢1.2~¢1.4mm;每升重約3.6 kg/升(含鋯量為94%)

        三. 計(jì)算裝填介質(zhì)重量(WM30為例)

        30升×80%×Y/X(1.5kg/升) =36kg



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