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    惰性氣體保護超微粉碎系統(tǒng)是采用惰性氣體作為氣流粉碎研磨介質(zhì)，實現(xiàn)干式物料的超微粉碎。JZDB系列能在閉路循環(huán)系統(tǒng)下配合惰性氣體進行粉碎分級，對那些極易發(fā)生燃燒、氧化、爆炸的物品進行分級。如羰基鐵粉、鎳粉、鎢鈷合金粉、精硒粉、硫磺等的粉碎。惰性氣體返回壓縮機吸氣口循環(huán)使用。氣體消耗量少，自動化程度高，適用于各種氧敏性物料、活性物料，歡迎來電交流并索取詳細設備資料。

    JZDB惰性氣體保護氣流粉碎分級機是在流化床氣流粉碎分級機的基礎上，采用氮氣或二氧化碳作為粉碎工作介質(zhì)，由氮氣壓縮系統(tǒng)、氮氣濾清系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、分級系統(tǒng)、收集系統(tǒng)、加、卸料系統(tǒng)、氮氣純度測試補充系統(tǒng)、制氮系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)組成。成套設備其生產(chǎn)制造工藝為我公司成熟技術，質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定。在金屬粉末，易氧化原料及易燃易爆物料加工中已得到廣泛應用。

設備特點

    整個生產(chǎn)流水線采用全封閉負壓循環(huán)運行，大多采用PLC編程控制，盡量減少人為操作和控制因素，控制柜可安放于遠處單獨的控制房，包裝出料采用自動包裝機，現(xiàn)場觀測采用監(jiān)控探頭，可完全做到無人操作。 

    安全方面，JZDB惰性氣體保護粉碎分級機主要有以下特點：  
    1、隔絕氧氣：設備投料啟動前，先用氮氣置換密閉循環(huán)系統(tǒng)中的空氣，同時密閉加料、卸料系統(tǒng)可將加、卸料過程中帶入的少量空氣用氮氣置換出來，保持系統(tǒng)內(nèi)氧含量基本穩(wěn)定。 
過程中用氧氣含量測試儀不斷監(jiān)測氣流中的氧氣含量，超過一定程度時便立即補充氮氣，使其氧氣含量始終保持在安全生產(chǎn)標準之內(nèi)。 
    2、控制氣粉濃度：設備配套的加料系統(tǒng)，為全封閉、勻速裝置，由控制柜編程控制。全封閉起到隔絕氧氣的作用，勻速則控制加入的設備內(nèi)部的物料濃度，加料速度任意可設置。 
    勻速加入到設備內(nèi)部的物料如在設備內(nèi)部產(chǎn)生堆積，安全也沒有保證。所以，設備外形，比如管道的彎曲角度；各部件的形狀等等，都通過科學計算，杜絕設備內(nèi)部的死角，同時通過設備內(nèi)高速氣流的帶動與沖刷，粉體在管道內(nèi)不會堆積。 
    3、及時釋放靜電及消滅點火源：脈沖反吹收集器用帶碳鋼絲特種濾料，可以及時消除靜電，同時保證脈沖清灰干凈徹底。設備為全金屬構(gòu)件，全部接地，以盡量釋放粉體靜電。 
    4、循環(huán)空氣冷卻：因全系統(tǒng)為閉路循環(huán)系統(tǒng)，設備內(nèi)部有多個運動部件，在高速運動中會產(chǎn)生一定溫度，而溫度對加工中的安全來說至關重要。故設備在管道上安裝有散熱片式冷卻器一個，能有效降低設備長時間工作或高溫環(huán)境下工作帶來的安全隱患。 
    5、防爆：全系統(tǒng)在全線管道不同位置布有防爆孔，在因系統(tǒng)內(nèi)部壓力及濃度超標引起的爆鳴和爆炸時將損失降到*低。 
    全系統(tǒng)所采用的電機等裝置均為防爆電機，密封性能更好，有效降低粉塵的堆積。 
    6、應急停機：設備應急停機觸發(fā)開關與氧含量測試儀連接，通過氧含量測試儀監(jiān)控的氧含量濃度，在預定時間內(nèi)仍未達到預設值的，觸發(fā)應急停機，設備停止加料，引風機關停，分級機延遲關停，氮氣補充系統(tǒng)繼續(xù)工作直至人工關停。

工藝流程

應用領域

    目前廣泛應用于**科研院所、金屬粉末加工、醫(yī)藥超微粉等領域，其生產(chǎn)制造工藝為我公司成熟技術，質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定，在金屬粉末，易氧化原料及易燃易爆物料加工中已得到廣泛應用。典型物料有：鈷粉、鎢粉、鐵粉、鎳粉、鉭粉、硒粉、微細球型鋁粉、釹鐵硼、羰基鐵粉、硒粉等……

主要技術參數(shù)

設備展示