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簡(jiǎn)介：
本工藝的整個(gè)流程通過(guò)采用除塵器、引風(fēng)機(jī)、吸氣罐、氣力輸送系統(tǒng)的有效組合，以及對(duì)各個(gè)粉塵點(diǎn)的嚴(yán)格控制，使用高質(zhì)量過(guò)濾材料，保證粉塵排放量小于40毫克/立方米，投產(chǎn)后可達(dá)到20毫克/立方米。避免了粉塵外溢，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程負(fù)壓生產(chǎn)，清潔環(huán)保。

根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，采用一臺(tái)噪音控制設(shè)備對(duì)多臺(tái)設(shè)備進(jìn)行控制是不可能的。我公司采用特殊設(shè)計(jì)，通過(guò)設(shè)備的減振和部分軟連接，使噪音達(dá)到*小化。在整條生產(chǎn)線(xiàn)調(diào)試之后對(duì)總體噪音進(jìn)行測(cè)量才能有效地降低噪音。***的方法是使用墻體和隔音材料。

主要設(shè)備特點(diǎn)：

球磨機(jī)：
完全按超細(xì)填料級(jí)礦物加工要求設(shè)計(jì)
優(yōu)化了球磨機(jī)的長(zhǎng)徑比
篦板式磨尾出料，出料順暢，無(wú)漲磨現(xiàn)象，筒體無(wú)須冷卻
研磨介質(zhì)按產(chǎn)品要求合理配比,高填充率，高效率
優(yōu)化了驅(qū)動(dòng)器和研磨能耗的匹配，**限度地節(jié)省能耗
和分級(jí)機(jī)形成封閉系統(tǒng),負(fù)壓輸送，無(wú)粉塵

分級(jí)機(jī)：
臥式直連或皮帶傳動(dòng)式多轉(zhuǎn)子分級(jí)機(jī)
精確的流程控制確保**的頂點(diǎn)切割
可調(diào)節(jié)沖洗氣流,提高分級(jí)效率
物料直接進(jìn)入分級(jí)區(qū)不被分級(jí)后粗粉混染
優(yōu)化轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)達(dá)到低能耗
可通過(guò)分級(jí)機(jī)的不同排列調(diào)節(jié)產(chǎn)品的粒度分布，滿(mǎn)足不同產(chǎn)品的技術(shù)要求

定量系統(tǒng)：
球磨機(jī)的給料采用精確的定量系統(tǒng)，即使物料的密度發(fā)生變化也可以穩(wěn)定給料
分級(jí)機(jī)的給料采用精確的定量系統(tǒng)，并與球磨機(jī)的出料互鎖，確保系統(tǒng)運(yùn)行和產(chǎn)品粒度的穩(wěn)定性
高精度計(jì)量泵根據(jù)產(chǎn)品細(xì)度要求，以準(zhǔn)確的時(shí)間和量將研磨助劑噴入磨機(jī)內(nèi)
氣流調(diào)節(jié)閥帶有氣流測(cè)量系統(tǒng)，可對(duì)分級(jí)氣流的流、料倉(cāng)和產(chǎn)品倉(cāng)均有料位器，可實(shí)現(xiàn)整條生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)控制采用PLC控制，燈光流程圖顯示運(yùn)行和出錯(cuò)，清楚明了，便于操作

環(huán)保及噪音控制：
粉塵采用敷膜濾袋處理，排放量低于20 mg / m3
應(yīng)用高效的消音裝置，排放的廢氣噪音< 80 dB(A)
無(wú)廢水排放，僅有球磨機(jī)軸承的冷卻水，可循環(huán)使用

應(yīng)用范圍：
方解石、大理石、石灰石、重晶石、高嶺土、礦渣、粉煤灰、超細(xì)水泥、石英、氧化鋁等