華特磁電集團領導調研智能立環(huán)未來工廠項目建設情況

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10月29日，華特磁電集團執(zhí)行總裁王前帶隊到“智能立環(huán)未來工廠”項目建設現場調研，并召開專題會議，研究部署四季度項目建設沖刺相關工作。華特磁電集團常務副總裁劉風亮，高級副總裁劉梅等領導參加活動。

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調研組通過現場督導、專題匯報協調等方式，詳細了解項目推進計劃、施工進度、安全生產工作落實等情況，現場調度解決存在的問題和協調事項，并就進一步加快項目推進提出指導意見。

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調研組指出，作為集團傾力打造的第一代數字化工廠項目，智能立環(huán)未來工廠是集團順應數字時代發(fā)展趨勢，推動信息化、數字化、智能化轉型升級的重要布局，對釋放“智改數轉”融合效應、促進數據要素效能有效發(fā)揮、加快建設現代化產業(yè)體系意義重大。

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調研組要求，一是抓好統(tǒng)籌。要按照時間節(jié)點提前謀劃項目推進過程中存在的問題，提前分析問題、解決問題，保障項目有序推進；二是抓好節(jié)點。重點項目建設是集團當前工作的重中之重，要聚焦建設工期，不斷優(yōu)化施工力量，精心組織、交叉施工、掛圖作戰(zhàn)、緊盯節(jié)點、爭分奪秒，全力以赴推進項目建設，確保項目高品質如期完工；三是抓好安全。時刻繃緊安全生產嚴管嚴控思想，嚴格落實安全生產工作要求，著力把安全防范措施抓細抓實，把安全監(jiān)督管理抓嚴抓密，加大隱患排查治理力度，杜絕各類重大安全隱患的發(fā)生，堅決守牢安全生產底線。

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目前，智能立環(huán)未來工廠項目鋼結構主體完工，屋面板工程完成90%，墻面板工程完成60%，土建工程主體完成，正在進行車間地面施工，總工程量完成率超過85%，預計12月底完成工程竣工驗收。項目投產規(guī)劃布局已完成設計，智能裝備正在按計劃訂采，已訂購10米立式車床和鏜銑床等大型設備，14臺125T等重型設備行車正在進行安裝調試。項目總體進度正按計劃節(jié)點穩(wěn)步推進，施工現場加班加點施工，爭取早日投產達效。

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“華特智能立環(huán)未來工廠”項目依托華特磁電集團三十一年發(fā)展的雄厚底蘊，將國際先進的設計理念與數字信息技術相結合，立志打造成為磁技術產業(yè)數字工廠示范基地，將進一步提升特大型智能立環(huán)高梯度強磁選裝備的制造水平。項目總投資3.6億元，建筑面積3萬平方米，建設28米高、108米寬的大跨度裝備制造車間。車間配備國內外一線品牌125T、100T、75T等30余臺特大型起重機、12米大型數控龍門銑床、10米立式車床、鏜銑床、激光切割機、自動機器人焊接生產線等相關設備共計158臺套，配備2兆瓦綠色光伏發(fā)電系統(tǒng)，運用MES、ERP、PLM等軟件進行管控，實現智能化生產、智慧化管理、協同化制造、綠色化制造、安全化管控。項目建成后，將引領海內外礦山裝備行業(yè)的大型化、集約化、智能化和綠色低碳發(fā)展，為全球礦產資源開發(fā)利用提供可靠的關鍵技術與裝備保障。

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近年來，華特磁電持續(xù)把“數轉智改”作為推動企業(yè)高質量發(fā)展的關鍵舉措，深入實施制造業(yè)數字化轉型行動，以“應用場景”為牽引，以“數轉智改”為支撐，助力數字化技術與企業(yè)生產經營的深度融合。建立了以ERP為核心的OA、PLM、MES、企業(yè)一卡通等主業(yè)務系統(tǒng)，縮短產品開發(fā)周期、減少資源浪費、降低了生產成本。同時利用5G網絡、云平臺、物聯網等技術，建立了智能磁電選礦數字化運維服務數字化平臺，通過對設備運行數據的實時采集、分析，實現了遠程運維、故障診斷和全生命周期管理。公司先后被評為“濰坊市企業(yè)上云標桿企業(yè)、濰坊市兩化融合試點示范企業(yè)、山東省兩化融合優(yōu)秀企業(yè)、山東省數據要素×”第一批創(chuàng)新應用場景等榮譽稱號，華特磁電“數轉智改”推進工作實現了跨越式發(fā)展。