中國粉體網(wǎng)訊
鈮酸鋰單晶薄膜
2022年，華為投資了濟(jì)南一家公司，該公司專攻光電元器件產(chǎn)業(yè)鏈的關(guān)鍵基礎(chǔ)材料——鈮酸鋰單晶薄膜。
晶正鈮酸鋰單晶薄膜
在2020年，當(dāng)國家主席到山西太原視察看到鈮酸鋰晶體這種新材料時，表示非常感興趣，認(rèn)為這是解決“卡脖子”的產(chǎn)品。
據(jù)中國粉體網(wǎng)了解，鈮酸鋰單晶薄膜是一種重要的光電材料，是集成光學(xué)、非線性光學(xué)、光電子元器件等領(lǐng)域中應(yīng)用最廣泛、最重要的基片材料之一，有著“光學(xué)硅”的美譽(yù)。早在30年前，國外就有人想把鈮酸鋰做成薄膜進(jìn)行量產(chǎn)，卻因技術(shù)難度過高而無法實(shí)現(xiàn)。
2015年，上述公司利用離子注入及直接鍵合等技術(shù)，率先研發(fā)出納米厚度鈮酸鋰單晶薄膜產(chǎn)品，填補(bǔ)行業(yè)空白，不僅如此，該公司還攻克了從實(shí)驗(yàn)室到工業(yè)化生產(chǎn)的難題，成為全世界率先實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的公司。
覆銅陶瓷基板
2023年，華為投資了南京一家擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，集研發(fā)、生產(chǎn)氧化鋁和氮化鋁覆銅陶瓷基板企業(yè)，該公司是通過銅與陶瓷基板的高溫鍵合和高精度蝕刻，實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)流水線，能夠生產(chǎn)出各類型高性能陶瓷基板，目前產(chǎn)品有AMB基板、DBC基板、DPC基板。
中江DBC基板
覆銅陶瓷基板是將高導(dǎo)電無氧銅在高溫下直接鍵合到陶瓷表面而形成的一種復(fù)合金屬陶瓷基板，它既具有陶瓷的高導(dǎo)熱性、高電絕緣性、高機(jī)械強(qiáng)度、低膨脹等特性，又具有無氧銅金屬的高導(dǎo)電性和優(yōu)異的焊接性能，并能像PCB線路板一樣刻蝕出各種圖形，是電力電子領(lǐng)域功率模塊封裝連接芯片與散熱襯底的關(guān)鍵材料。
近年來，隨著國內(nèi)外新能源、軌道交通、特高壓、5G通訊等新興領(lǐng)域的高速發(fā)展，覆銅陶瓷基板材料需求一再攀升，迎來爆發(fā)式增長。
碳化硅涂層及陶瓷基復(fù)合材料
2021年，華為投資了湖南一家專業(yè)從事碳化硅納米鏡面涂層及陶瓷基復(fù)合材料研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的高新技術(shù)企業(yè)。該公司致力于高制程半導(dǎo)體生產(chǎn)關(guān)鍵耗材的生產(chǎn)，擁有國內(nèi)領(lǐng)先的技術(shù)、設(shè)備和高水平研發(fā)團(tuán)隊，是國內(nèi)頭部的SiC涂層石墨基座、SiC蝕刻環(huán)供應(yīng)商。
碳化硅涂層
SiC涂層石墨盤穩(wěn)定性要求高，其可靠性直接影響晶圓外延生長的一致性和良率。由于技術(shù)壁壘極高，該產(chǎn)品長期被美、日、德等國家所壟斷。2020年，該公司自主設(shè)計的國內(nèi)最大化學(xué)氣相沉積設(shè)備正式投入使用，SiC涂層石墨基座順利實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，成為國內(nèi)半導(dǎo)體行業(yè)突破國外技術(shù)壟斷的關(guān)鍵產(chǎn)品之一。
蝕刻環(huán)是半導(dǎo)體蝕刻工藝的重要耗材。高制程工藝由于離子能量大，對蝕刻環(huán)的要求也更高，SiC蝕刻環(huán)由于壽命和穩(wěn)定性遠(yuǎn)超傳統(tǒng)的石英蝕刻環(huán)，是這一環(huán)節(jié)必不可少的核心耗材。但是SiC蝕刻環(huán)對材料純度要求極高，過去完全被少數(shù)海外巨頭壟斷。上述公司采用自主研發(fā)的CVD設(shè)備生長SiC本體，再進(jìn)行精密加工成形，突破了這一技術(shù)難關(guān)。目前，該公司半導(dǎo)體用SiC蝕刻環(huán)項目已率先在國內(nèi)實(shí)現(xiàn)了量產(chǎn)交付。
陶瓷濾波器
2020年，華為投資了一家陶瓷濾波器廠商，該公司自成立以來，依托在陶瓷粉體配方和產(chǎn)品制備工藝領(lǐng)域的持續(xù)研發(fā)和經(jīng)驗(yàn)積累，始終專注于微波介質(zhì)陶瓷元器件的研制和開發(fā)。
燦勤薄膜濾波器
隨著5G通信技術(shù)的快速發(fā)展，濾波器的市場需求不斷增長。由于5G設(shè)備的重量和體積相對于4G要求將更為嚴(yán)格，濾波器必須小型化、集成化，體積更小、更輕的陶瓷介質(zhì)濾波器將取代傳統(tǒng)的金屬腔體濾波器成為主流。
陶瓷濾波器采用高溫?zé)Y(jié)工藝，射頻結(jié)構(gòu)設(shè)計后，微波介質(zhì)陶瓷粉體噴霧造粒，干壓成型后進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，經(jīng)過CNC打磨處理、金屬化、制電極、調(diào)試等工藝制造而成。陶瓷替代金屬，陶瓷介質(zhì)濾波器量化生產(chǎn)技術(shù)難度更高，其難點(diǎn)主要在于粉體配方、干壓成型及燒結(jié)、金屬化和大規(guī)模自動化調(diào)試技術(shù)。
碳化硅半導(dǎo)體
2019、2020年，華為曾先后投資了多家第三代半導(dǎo)體碳化硅襯底、外延廠商。
天岳碳化硅
近年來，以碳化硅為代表的寬禁帶半導(dǎo)體器件，受到了廣泛的關(guān)注。碳化硅材料具有3倍于硅材料的禁帶寬度，10倍于硅材料的臨界擊穿電場強(qiáng)度，3倍于硅材料的熱導(dǎo)率。因此碳化硅功率器件適合于高頻、高壓、高溫等應(yīng)用場合，且有助于電力電子系統(tǒng)的效率和功率密度的提升，憑借其卓越性能而被不斷應(yīng)用于新能源汽車、光伏發(fā)電、軌道交通和智能電網(wǎng)等領(lǐng)域。
碳化硅半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)上游材料碳化硅單晶生長周期長、控制難度大，易產(chǎn)生晶體缺陷。控制晶體生長的環(huán)境參數(shù)從而有效控制晶體缺陷是核心技術(shù)難點(diǎn)。在長晶條件極為苛刻的情況下，若要生成低缺陷、高質(zhì)量的碳化硅單晶，需要精確的溫場控制、壓力控制等控制技術(shù)，更需長期的技術(shù)積累和工藝優(yōu)化，形成系統(tǒng)性的晶體缺陷控制技術(shù)。
光刻膠
2021年，華為投資了徐州一家集研發(fā)、生產(chǎn)、經(jīng)營中高端光刻膠、光刻膠單體和光刻膠樹脂為主的國家高新技術(shù)企業(yè)。該公司成功研發(fā)出世界最先進(jìn)的193納米光刻膠單體并實(shí)現(xiàn)規(guī)�；a(chǎn)，成為中國領(lǐng)先的高端光刻膠單體材料研發(fā)和規(guī)模化生產(chǎn)企業(yè)。
博康光刻材料
光刻膠也稱為光致抗蝕劑，是一種光敏材料，受到光照后特性會發(fā)生改變，是微電子技術(shù)中微細(xì)圖形加工的關(guān)鍵材料之一，技術(shù)壁壘高，具有純度要求高、工藝復(fù)雜等特征，還需要相應(yīng)光刻機(jī)與之配對調(diào)試。
光刻膠被稱為半導(dǎo)體材料皇冠上的明珠，是我國自主可控之路上關(guān)鍵的核心環(huán)節(jié)。但目前，我國中高端膠如KrF光刻膠國產(chǎn)化率不及5%，ArF僅為1%，中高端光刻膠技術(shù)自主發(fā)展空間較大。
化合物半導(dǎo)體材料
2023年，華為投資了一家生產(chǎn)“鍺”系列產(chǎn)品、砷化鎵和磷化銦兩種化合物半導(dǎo)體材料的廠商。
云南鍺業(yè)砷化鎵晶片
砷化鎵和磷化銦是第二代半導(dǎo)體材料，廣泛應(yīng)用于集成電路、光通信等領(lǐng)域。磷化銦因?yàn)楸裙�、砷化鎵等材料具有高的電光轉(zhuǎn)換效率、高的電子遷移率、高的工作溫度、以及強(qiáng)抗輻射能力的特點(diǎn)，在一些領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，比如通訊、雷達(dá)、激光器、光纖網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)等超高速的半導(dǎo)體電路上。
電子封裝材料粘合劑
2021年，華為投資了一家專業(yè)提供電子級粘合劑產(chǎn)品和解決方案的生產(chǎn)商，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子組裝和半導(dǎo)體封裝領(lǐng)域。該公司有效地解決了粘結(jié)性能和應(yīng)用性能的矛盾，突破此前一直被國外品牌占據(jù)的市場局面，已成為國內(nèi)電子級粘合劑的著名品牌。
固態(tài)電解質(zhì)材料及固態(tài)電池
2021年，華為投資了國內(nèi)一家固態(tài)電池龍頭企業(yè)。
在國家“雙碳”政策的引導(dǎo)下，新能源汽車成為國家大力支持發(fā)展的產(chǎn)業(yè)。電池的能量密度和安全性成為實(shí)現(xiàn)新能源汽車可持續(xù)發(fā)展的重中之重。全固態(tài)電池因其具有安全性高、穩(wěn)定性好、能量密度高等優(yōu)點(diǎn)，開創(chuàng)性地解決了傳統(tǒng)有機(jī)電解液電池中存在的壽命短、易燃、易爆等一系列問題，成為下一代最受關(guān)注的二次電池體系。
至于市場規(guī)模，根據(jù)業(yè)內(nèi)專家的分析預(yù)測，未來全固態(tài)鋰電池的市場規(guī)模將達(dá)到數(shù)千億甚至上萬億的規(guī)模。具體而言，到2030年前后，隨著全固態(tài)鋰電池技術(shù)的不斷成熟和生產(chǎn)成本的降低，其在電動汽車領(lǐng)域的滲透率將明顯增加，屆時市場規(guī)模有望迎來爆發(fā)式增長。
高端無機(jī)非金屬粉體新材料
2021年，華為投資了一家無機(jī)非金屬新材料生產(chǎn)商，該公司致力于提供高端無機(jī)非金屬粉體新材料應(yīng)用解決方案，產(chǎn)品涉及球形微粉、氧化鋁、二氧化硅、白炭黑、滑石粉等種類，廣泛應(yīng)用于5G通信設(shè)備、移動終端、物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備、鋰電池等新能源、環(huán)保涂料、工程塑料和先進(jìn)陶瓷等新興領(lǐng)域。
錦藝氧化鋁
球形硅微粉在大規(guī)模集成電路封裝上應(yīng)用較多，并逐步滲透到航空、航天、精細(xì)化工及特種陶瓷等高新技術(shù)領(lǐng)域中。且在5G、數(shù)據(jù)中心和汽車電動化趨勢下，高頻高速等高端CCL市場空間將會打開，球形硅微粉需求趨勢向上。但目前球形硅微粉，日本長期占據(jù)壟斷地位。全球EMC排名中前十大廠商有7家是日系廠商，特別是中高端產(chǎn)品中有70%的市場為日系所占有。
球形氧化鋁隨著在新能源汽車及5G等高耗能領(lǐng)域逐步應(yīng)用，其需求增多，市場持續(xù)擴(kuò)容。除了作為導(dǎo)熱材料外，球形氧化鋁在先進(jìn)陶瓷、催化、研磨拋光、復(fù)合材料等方面也有極為廣泛的應(yīng)用，市場前景廣闊。
根據(jù)QYResearch統(tǒng)計，2026年市場規(guī)模有望達(dá)到2.2億美元。目前研究中的焦點(diǎn)集中在顆粒的球形度、球形率、產(chǎn)品純度、顆粒粒徑以及分散性上。然而，制備高純度、粒徑分布窄、顆粒分散性好且能適合工業(yè)化生產(chǎn)的球形氧化鋁仍是一個挑戰(zhàn)。
特種玻璃
2021年，華為投資了重慶一家特種玻璃廠商，該企業(yè)主要生產(chǎn)應(yīng)用于智能手機(jī)、航空、高鐵及軌道列車、新能源汽車風(fēng)擋等領(lǐng)域的高端材料“高鋁硅玻璃”。
高鋁硅玻璃屬高端特種功能材料，具有高強(qiáng)度、耐劃傷、抗沖擊等特點(diǎn)，不僅能廣泛運(yùn)用到電子信息產(chǎn)品中，還能為汽車、高鐵、航空等產(chǎn)業(yè)及國防裝備提供關(guān)鍵性基礎(chǔ)材料。長期以來，我國高鋁硅玻璃市場一直被國外壟斷。
采用浮法工藝生產(chǎn)氧化鋁含量超過15%的高鋁硅玻璃，被業(yè)內(nèi)公認(rèn)是技術(shù)瓶頸，技術(shù)門檻很高。國內(nèi)雖有企業(yè)嘗試采用浮法工藝，但氧化鋁含量只能控制在12%~14%范圍。上述企業(yè)成功地實(shí)現(xiàn)了重大技術(shù)的突破。
其開發(fā)的系列產(chǎn)品打破了國外玻璃巨頭對高端電子蓋板玻璃的技術(shù)封鎖和壁壘，性能指標(biāo)處于國際先進(jìn)水平。產(chǎn)品應(yīng)用于華為高端旗艦機(jī)型P50系列、Mate50系列上、Mate X系列上，實(shí)現(xiàn)了移動終端設(shè)備核心材料的自給自足。
石墨烯導(dǎo)熱膜
2019年，華為投資了一家石墨烯導(dǎo)熱膜廠商，該企業(yè)是一家專注于石墨烯散熱材料、金屬基復(fù)合散熱材料研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的高新技術(shù)企業(yè)。
富烯石墨烯導(dǎo)熱墊片
石墨烯擁有優(yōu)異熱學(xué)性能，單層石墨烯擁有高達(dá)5300W/(m∙K)的導(dǎo)熱系數(shù)。用石墨烯材料制備的導(dǎo)熱膜，與傳統(tǒng)人工石墨導(dǎo)熱膜相比，具有理論導(dǎo)熱率高、膜厚可調(diào)，柔性耐彎折等優(yōu)勢，重要的是石墨烯材料資源自主可控，已成為當(dāng)前導(dǎo)熱材料中熱門材料之一。已在中高端智能手機(jī)、平板電腦等消費(fèi)類電子產(chǎn)品散熱領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了大規(guī)模的商業(yè)化應(yīng)用，未來有望成為折疊屏智能手機(jī)、智能可穿戴設(shè)備等細(xì)分領(lǐng)域的主流散熱方案。
鎳鈦記憶合金
2023年，華為投資了一家鎳鈦記憶合金廠商。據(jù)悉，該公司致力于鎳鈦記憶合金材料的創(chuàng)新研發(fā)與設(shè)計制造，應(yīng)用領(lǐng)域包括消費(fèi)電子、汽車、智能家電和醫(yī)療器械等。
形狀記憶合金具有變形后恢復(fù)其原始形狀的能力。形狀記憶合金在消費(fèi)電器、汽車、航空航天和醫(yī)療等行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，因?yàn)榕c傳統(tǒng)材料或系統(tǒng)相比，它們?yōu)樵O(shè)計人員提供了難以置信的靈活性，因此獲得了穩(wěn)固的立足點(diǎn)。在醫(yī)療器械中，因其生物相容性、超彈性以及抗疲勞和抗扭結(jié)性，鎳鈦合金用于制造導(dǎo)管、導(dǎo)絲、取石籃、過濾器、針頭、牙科銼刀和弓絲以及其他手術(shù)器械。
參考來源：
天眼查、企查查、中國粉體網(wǎng)等
（中國粉體網(wǎng)編輯整理/平安）
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